氣力輸送系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于原料的輸送、除塵等。由于所輸送的物料，如篩分車間輸送的固體顆粒及煙塵等，具有密度大、硬度高、尖銳角等特點(diǎn)，加之輸送介質(zhì)速度高，氣力輸送管道尤其是管道彎頭的磨損情況十分嚴(yán)重，已經(jīng)影響到工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)安全。氣固兩相流關(guān)鍵部位的磨損問題的解決對節(jié)約原料有重大意義，是節(jié)能降耗的有力體現(xiàn)。
1、在工藝要求的前提下，盡量縮短氣力輸送系統(tǒng)管道的距離。
2、盡量減少彎管數(shù)量，采用禮較大的彎管曲譯半徑和小于90°彎管。
3、盡量采用負(fù)壓操作，降低風(fēng)機(jī)噪聲。
4、在滿足工藝要求的條件下，盡量合并子系統(tǒng)，以減少設(shè)備臺數(shù)和降低能耗。
氣力輸送陶瓷內(nèi)襯鋼管廠家。418
主要從事氣力輸送系統(tǒng)工程與耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的研究設(shè)計,制造與安裝調(diào)試的生產(chǎn)廠家.主要產(chǎn)品:1.內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管(直管,彎管,大小頭,三通,管道自動補(bǔ)償器及φ50-φ1400之間各種規(guī)格的異型管). 1．陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。產(chǎn)品性能：1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1600，廣東密度3.8－3.97g/cm3，因而具有的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。3、耐熱性 陶瓷層屬致密剛玉，其線膨脹系數(shù)為6－8×10-6/℃。耐熱性能，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。4、機(jī)械性能：具有優(yōu)良的機(jī)械性能，其壓潰強(qiáng)度300－600MPa，壓剪強(qiáng)度20－30MPa，抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)在50t能量沖擊下15次無明顯裂紋。5、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。6、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、東莞石化等行業(yè)的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。經(jīng)濟(jì)效益：用作耐磨管道，陶瓷內(nèi)襯鋼管與耐磨合金鑄鐵管和鑄石管相比，由于單位長度的重量輕使支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)用和安裝費(fèi)用減少，大幅度降低工程造價。2.氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢是起點(diǎn)高,技術(shù),特且系統(tǒng)化及化. 3.雙閘板高耐磨陶瓷閥門(在氣力輸送中使用壽命是普通閥門的10倍以上)。
耐磨陶瓷管道彎頭，山東耐磨陶瓷管道，耐磨陶瓷管道，陶瓷耐磨管道彎頭

查看全部介紹