<P>氮化硅陶瓷材料的概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的氮化硅陶瓷材料的，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的氮化硅陶瓷材料的坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展，氮化硅陶瓷材料的等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅陶瓷材料的特點</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅陶瓷材料的采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經(jīng)高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。熱壓鑄成型的工藝流程:1. 陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之 具有親油性, 和蠟液良好融合。 2. 將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。 3. 將混好的料漿加入熱壓鑄成型機中,以適當壓力和溫度注入模具成型。 4. 脫模并對坯體進行 適當修整。 5. 將坯體埋入吸附劑中,以適當速度升溫至 900℃ -1100℃ ,使坯體完全排除石蠟 并具有一定強度。 6. 再將坯體放入燒結爐中燒成終制品。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：氮化硅陶瓷材料的具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常見的工藝方法有?
1反應燒結(RS)? 反映燒結氮化硅主要是把硅(Si)粉或者硅粉與四氮化三硅(氮化硅)的混合物形成后,在1200度的高溫下左右通入氮氣進行預氮化,然后再經(jīng)過機械加工完成所需要的器件,后經(jīng)過1400度的高溫進行終氮化燒結值得注意的是在此過程中不需要添加助燒劑,但是所得制品的致密度在百分之七十到百分之九十,存有大量的氣孔.。</P>
<P>3、應用廣泛：氮化硅陶瓷材料的可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅陶瓷材料的產品優(yōu)勢</P>
<P>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅陶瓷材料的選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>在工業(yè)性能上,氮化硅陶瓷材料表現(xiàn)出了較好的工藝性能。(1)機械強度高,硬度接近于剛玉,有自潤滑性耐磨;(2)熱穩(wěn)定性高,熱膨脹系數(shù)小,有良好的導熱性能;(3)化學性能穩(wěn)定,能經(jīng)受強烈的輻射照射等等。
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<P>氮化硅陶瓷材料的訂購注意事項 </P>
<P>1、此產品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購氮化硅陶瓷材料的產品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應用場合及對產品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>氮化硅陶瓷材料的使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 陶瓷材料的加工可根據(jù)材料的種類、工件的形狀、加工精度、表面粗糙度、加工效率和加工成本等因素選擇不同的加工方法。常見的工程陶瓷加工技術主要有以下幾種:機械加工、電火花加工、化學機械加工、激光/等離子加工、超聲波加工、高壓磨料水射流加工以及各種復合加工工藝。
工程陶瓷加工技術分類
機械加工切削、磨削、鉆孔等
高能束加工放電加工
高壓磨料水加工
超聲波加工
激光/等離子加工刻模放電、線切割放電加工高壓磨料水加工、高壓水加工
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激光/等離子加工激光、等離子、電子束加工
化學加工復合加工
其他加工化學蝕刻、化學機械加工
化學機械加工、電解磨削、超聲機械磨削、電火花磨削、超聲電火花復合加工、電解電火花復合加工、電解電火花機械磨削復合加工
塑性加工 </P>

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