<P>氮化硅零件概述<BR>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的氮化硅零件,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的氮化硅零件坯體密度），經1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展,氮化硅零件等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
<P><IMG src=""><BR>氮化硅零件特點<BR>1、工藝優(yōu)良:氮化硅零件采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。熱壓鑄工藝的優(yōu)點:1. 可成型形狀復雜的陶瓷制品,尺寸精度高,幾乎不需要后續(xù)加工, 是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝 2. 成型時間短, 生產。 3. 相比其它陶瓷成型工 藝,生產成本相對較低,對生產設備和操作環(huán)境要求不高。 4. 對原料適用性強,如氧化物、 非氧化物、復合原料及各種礦物原料均可適用。<BR>2、性能穩(wěn)定:氮化硅零件具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。重燒結
重燒結是指將反應燒結后的氮化硅坯體在燒結助劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,然后在高溫下進行重燒結,從而得到致密的氮化硅制品。燒結助劑可以在硅粉球磨時引入,也可以用浸漬的方法在反應燒結之后引入。因為反應燒結過程可進行預加工,在重燒結過程中的收縮僅有5%-10%,所以此方法可制備性能優(yōu)良且形狀復雜的部件。<BR>3、應用廣泛：氮化硅零件可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件。它是用硅粉作原料,先用通常成型的方法做成所需的形狀,在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化,使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅,這時整個坯體已經具有一定的強度。然后在1350℃~1450℃的高溫爐中進行第二次氮化,反應成氮化硅。用熱壓燒結法可制得達到理論密度99%的氮化硅。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的氮化硅零件產品優(yōu)勢<BR>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！<BR>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>氮化硅零件實拍圖<BR>氮化硅零件選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。<BR>氮化硅零件?lSExv桏t剉6R 惞e誰

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