湘潭紫金陶粒廠家，訂購(gòu)熱線 張經(jīng)理  詳細(xì)說(shuō)明:

    我廠是省、市、縣建材局、墻改辦在國(guó)家新型建筑材料的方針指引下，發(fā)展生產(chǎn)新型建材產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家之一，九十年代隨著現(xiàn)代化城市的崛起，在省市墻改辦大力支持下，從天津引進(jìn)陶粒砌塊生產(chǎn)設(shè)備，采用國(guó)內(nèi)技術(shù)生產(chǎn)陶粒及陶粒砌塊，年生產(chǎn)超輕陶粒十萬(wàn)立方，獲得廣東省科技產(chǎn)品二等獎(jiǎng)。

    我公司經(jīng)多年來(lái)的實(shí)踐總結(jié)，有一套嚴(yán)格的管理制度，有一支過(guò)硬的技術(shù)隊(duì)伍，有一系列質(zhì)量體系，有的廠房設(shè)備。

陶粒混凝土不但耐腐蝕（酸、堿）性能優(yōu)于普通混凝土。而且具有的抗堿集料反應(yīng)能力。

混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子這些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的巖石，如蛋白石、火山巖等，水泥中的堿就會(huì)和這些集料發(fā)生堿集料反應(yīng)，引起巖石礦物解體或造成膨脹使混凝土開(kāi)裂而崩潰，造成建筑破壞。這就是堿集料反應(yīng)。每年國(guó)內(nèi)國(guó)外都有大量的建筑物因混凝土的堿集料反應(yīng)而損毀。美國(guó)20世紀(jì)80年代，統(tǒng)計(jì)全國(guó)50萬(wàn)座公路橋梁，其中有20萬(wàn)座因堿集料反應(yīng)造成不同程度的毀壞。全世界每年因堿集料反應(yīng)造成的損失可以達(dá)上千億美元。

由于陶粒不含有這些火性巖石成分，堿含量也非常低，所以它在使用過(guò)程中不會(huì)與水泥發(fā)生堿集料反應(yīng)。至今為止，國(guó)內(nèi)外的陶?；炷两ㄖ?，還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反應(yīng)的事例。事實(shí)已經(jīng)表明，陶粒具有的抗堿集料反應(yīng)能力，可在一定程度上增加安全性，延長(zhǎng)建筑物的使用壽命。

聯(lián)系人：張經(jīng)理

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我廠生產(chǎn)的陶粒品種，陶粒砂的生產(chǎn)工藝有著很大的區(qū)別，頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)工藝。頁(yè)巖陶粒一般都是采用頁(yè)巖作為生產(chǎn)原材料，頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)流程一般情況下是先將頁(yè)巖用烘干機(jī)進(jìn)行烘干操作，然后在進(jìn)行磨粉、預(yù)濕、制粒、焙燒、冷卻等一系列的流程終制成頁(yè)巖陶粒。黏土陶粒的生產(chǎn)工藝。黏土陶粒是采用黏土作為原材料加工燒制而成的陶粒砂，這種陶粒砂的加工工藝是先將黏土進(jìn)行塑化、要注意的是塑化的均勻，然后這些步驟基本與頁(yè)巖陶粒相差無(wú)幾了，經(jīng)過(guò)制粒、焙燒然后就是冷卻形成陶粒砂了。陶粒砂叫做粉煤灰陶粒，其實(shí)這種陶粒是采用粉煤灰為生產(chǎn)原材料經(jīng)過(guò)加工燒制而成的陶粒砂，這種陶粒砂的燒制過(guò)程以前兩種都不相同，生產(chǎn)加工之前需要先將粉煤灰進(jìn)行混合，混合的時(shí)候要均勻，然后采用球盤(pán)工具制成顆粒，然后經(jīng)過(guò)焙燒、冷卻制品。其實(shí)說(shuō)不同還是有很多的相似之處的，都是先將原材料進(jìn)行處理，然后經(jīng)過(guò)一系列的配料、制粒、燒制、焙燒、冷卻等方面的操作，終形成我們想要的產(chǎn)品。只是成產(chǎn)的時(shí)候的生產(chǎn)工具有些許的差異.