<P>陶瓷條概述<BR>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產(chǎn)的陶瓷條,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的陶瓷條坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展,陶瓷條等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
<P><IMG src=""><BR>陶瓷條特點<BR>1、工藝優(yōu)良:陶瓷條采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經(jīng)高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。流延成型特點:一種陶瓷基片的成型方法,特別適合成型 0.2MM--3MM 厚度的片狀陶瓷制品, 生產(chǎn)此類產(chǎn)品具有速度快、 自動化程度高、 、 組織結構均勻、 產(chǎn)品質量好等諸多優(yōu)勢。 6. 印刷成型:將超細粉料、就合劑、潤滑劑、溶劑等充分混合,調制成流動性很好的漿 料,在絲網(wǎng)印刷機上漏刷,可印出一層極薄的坯料膜層。該層干燥后,可重復若干次,直至 達到需要的厚度。 也可循環(huán)交替印刷坯料膜層和金屬電權層, 直至達到要求的層數(shù)。 待干透 后進行剪切、焙燒等其他工序。
特點:這種成型工藝簡單,產(chǎn)量大,若制作石電容器時,產(chǎn)品的比電容高。<BR>2、性能穩(wěn)定:陶瓷條具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。特種陶瓷的燒結方法
燒結是將成形后的坯體加熱到高溫并保持一定時間,通過固相或部分液相擴散物質遷移,而消除孔隙。將顆粒狀陶瓷坯體置于高溫爐中,使其致密化形成強固體材料過程。燒結開始于坯料顆粒間空隙排除,使相鄰粒子結合成緊密體。但燒結過程具備兩個基本條件:應該存在物質遷移機理;有一種能量(熱能)促進和維持物質遷移?，F(xiàn)在精細陶瓷結機理已出現(xiàn)了氣相燒結、固相燒結、液相燒結及反應液體燒結等四種燒結模式。它們材料結構機理與燒結驅動力方式各不相同,尤其傳統(tǒng)陶瓷和大部分電子陶瓷燒結依賴于液相形成、粘滯流動和溶解再沉淀過程,而對于高純、高強結構陶瓷燒結,則以固相燒結為主,它們通過晶界擴散或點陣擴散來達到物質遷移。燒結是陶瓷材料制備工藝過程中的一個十分重要的終環(huán)節(jié)。<BR>3、應用廣泛：陶瓷條可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件。 它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經(jīng)具有一定的強度。然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應成氮化硅。用熱壓燒結法可制得達到理論密度99%的氮化硅。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的陶瓷條產(chǎn)品優(yōu)勢<BR>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！<BR>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>陶瓷條實拍圖<BR>陶瓷條選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。<BR>陶瓷條?lSExv桏t剉6R 惞e誰

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