一、耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板產(chǎn)品用途： 廣泛適用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設(shè)備做防磨襯板。襯板能扭曲、劃割，適用于安裝各種異形設(shè)備，并耐水、耐弱酸堿。該型號(hào)限在100℃以下的溫度環(huán)境使用。
二、耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.耐磨損 陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的特配方，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點(diǎn)。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測(cè)，我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
2.耐嚴(yán)寒耐高溫 一體硫化抗沖擊型耐磨陶瓷襯板是在總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，在橡膠中添加了多種成分，以使橡膠在零下50度的低溫和100度的高溫環(huán)境下也不會(huì)改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而避免橡膠老化，瓷片脫落。
3.抗沖擊 我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時(shí)添加了從日本東芝公司引進(jìn)的ZnO晶須，在燒結(jié)過程中與Al2O3形成固熔體，起到細(xì)化晶粒，促進(jìn)燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用。由于該原料價(jià)格昂貴，目前國(guó)內(nèi)其他廠家均沒有采用此配方。我公司耐磨陶瓷產(chǎn)品斷裂韌性為KIC≥4.8Mpa/m2。
4.粘接牢固 我公司采取**的方式以確保運(yùn)行中不脫落： A.陶瓷與橡膠的硫化工藝成熟可靠。 在硫化前的陶瓷表面處理中，我們采用美國(guó)進(jìn)口的表面處理劑。硫化出的產(chǎn)品即使人為將襯板彎曲360°，陶瓷也不會(huì)從橡膠中脫落。 B.陶瓷襯板與鋼鐵粘貼牢固 在陶瓷襯板與鋼鐵的粘接中，我們采用進(jìn)口金屬與橡膠粘合劑。該產(chǎn)品具有粘接力強(qiáng)、耐熱性能好，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點(diǎn)。作為我公司陶瓷橡膠襯板粘貼粘合劑，近十年來在數(shù)百家客戶中使用，可靠性非常好，目前為止，沒有一例產(chǎn)品脫落問題。 有機(jī)粘合劑**耐溫100℃，零下50℃。主要適用于陶瓷橡膠復(fù)合襯板的粘貼，由于有機(jī)粘膠粘接力強(qiáng)，同時(shí)襯板與設(shè)備接觸面積大，非常適合沖擊大、磨損嚴(yán)重的物料輸送系統(tǒng)的防磨，如電廠輸煤系統(tǒng)，鋼鐵、冶煉燒結(jié)廠等。
5.襯板表面光滑 我公司通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證，生產(chǎn)過程中的每一道工序都嚴(yán)格把關(guān)。作為非常重要的硫化工藝，我們從設(shè)備和人員配備上都給予充分的重視；我們擁有國(guó)內(nèi)**的全自動(dòng)化耐磨陶瓷襯板硫化機(jī)，主任技師擁有**職稱，從事該項(xiàng)工作30年，具備大量的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 同時(shí)特的陶瓷配方使我們的產(chǎn)品具有良好的表面光潔度和潤(rùn)滑性能，絕不會(huì)出現(xiàn)陶瓷突起或不規(guī)則的現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

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