大家知道水冷螺桿機組是我們在生活里面常用的制冷機組，水冷螺桿機組又叫水冷式冷水機組，同時又叫水冷冷水機組，那么如此別致的機組在我們的生里面是如何應用的呢？相信使用水冷螺桿機組的廣大用戶都知道水冷螺桿機組的產(chǎn)品的簡答知識，那么關于水冷螺桿機組知識你又了解多少呢？下面請看水冷螺桿機組的安裝知識以及水冷螺桿機組的調(diào)試，下面請看水冷螺桿機組廠家以及水冷冷水機組廠家德州世拓空調(diào)設備有限公司為你講解關于水冷螺桿機組{水冷冷水機組}安裝與調(diào)試，如果你在安裝過程中又不懂的請?zhí)崆按螂娫捳椅夜炯夹g(shù)人員，下面請看具體說明。
水冷半封螺桿型冷水機組是一種以水為冷卻介質(zhì)的中央空調(diào)產(chǎn)品，與相同冷量的風冷機組相比，由于其冷凝器和蒸發(fā)器均采用特制傳熱管制作，因此結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，；又由于沒有冷凝風機，因而噪聲低。
在水冷半封螺桿型冷水機組制造方面有著成熟的技術(shù)，完善的工藝和的檢測設備，再加上精選的國際配件，了機組的穩(wěn)定、運行。
水冷半封閉螺桿型冷水機組既能為賓館、醫(yī)院、藥廠、影劇院、體育館、娛樂中心、商業(yè)大廈、工礦企業(yè)等場所的中央空調(diào)系統(tǒng)提供冷水，也可為紡織、化工、食品、電子、科研等部門提供工藝冷凍等。
水冷螺桿機組{水冷冷水機組}安裝與調(diào)試我們先來看看機組安裝前期準備
1、機組應有機房，并應采取措施將機組運行時產(chǎn)生的熱量從機房排走，通風量能夠維持室溫不超過35℃的要求。
2、機組應安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎上，該基礎應表面平整，應能承受機組運行時的重量。
3、機組基礎四周應有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運行或維修時排放系統(tǒng)中的水。
4、機房應有足夠的空間以便機組的安裝和維修保養(yǎng)；機房應有足夠的拔管空間；同時壓縮機上方不應敷設管道及線管。
5、建議安裝水管時與機組的接管尺寸之間預留裝隔振橡膠接管的間距，以便機組到達現(xiàn)場后有合適的施工和調(diào)整空間。
6、為使電氣元件正常工作，不要把機組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，給予糾正。
7、應準備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。
水冷螺桿機組{水冷冷水機組}安裝與調(diào)試后我們來看看機組的吊運及定位
搬運
建議使用吊車搬運。
1.機組出廠前已經(jīng)過嚴格的包裝和檢驗，以確保機組在正常情況下抵達目的地，安裝者、搬運者和吊裝者都應同樣地保護機組，杜絕由于野蠻操作而損壞機組，特別注意不要對一些角閥、管路產(chǎn)生碰撞以免制冷劑泄露。
2.機組在搬運移動時應保持水平，切勿傾斜，可使用吊車，使用吊車時用有吊裝標志的底部吊耳孔，吊索與機組的接觸部位應有支撐物隔離。應確保吊索能承受整個機組的重量，否則將造成機組損壞或嚴重的人身傷害。不要用叉車提升或移動機組。
3.如果不具備垂直提升條件，可采用水平滾動方法，即用千斤頂將兩端頂起一定高度，把墊滾放在機組滑動墊木支座下，將機組滾動就位后，再取下滑動墊木。使用水平滾動法移動機組時，力只能用在機架上或滑動墊木上。
放置定位
機組到位后，去掉滑動墊木，用氣泡水平儀校準水平，并用地腳螺栓將機組底腳固定在基礎上。建議在機組底腳與基礎之間放置15~20mm厚防震軟墊。
機組一般安裝在地下室或底層或機房。如果安裝在較高的樓面時，應確準該樓面結(jié)構(gòu)是否能承受機組的運行重量，必要時可以加固地板，此外，還須確準該層樓面是否水平；建議根據(jù)機組運行重量分布放置減震器。
注意：這些機組都不適宜于室外無防護措施處使用。
管道連接
機組安裝就位后進行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。
一般要求
1、空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應由設計人員設計指導，并執(zhí)行暖通空調(diào)安裝規(guī)范的相應規(guī)定。
2、進出水管路應按機組上標識要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進上出；蒸發(fā)器冷媒接管側(cè)為冷凍水進水口側(cè)。
3、水系統(tǒng)選配流量和揚程合適的水泵，以確保機組正常供水。水泵與機組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應自設支架以免機組受力。安裝時的焊接工作應避免對機組造成損壞。
4、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關。將流量開關與控制柜內(nèi)的輸入接點連鎖。其安裝要求如下：
*流量開關應垂直安裝在出水管上；
*流量開關兩邊至少應有5倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近；
*開關上箭頭指向與水管的水流方向一致；
*為防止流量開關的顫抖，應將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。
*調(diào)節(jié)流量開關，使它在水流量低于小流量（小流量為設計流量的40%）時處于分離狀態(tài)。當水流量符合要求時，水流開關應該保持閉合狀態(tài)。
5、機組的進水管路前安裝水過濾器。
6、系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機組連接前進行，避免臟物損壞機組。
7、水系統(tǒng)設計承受水壓1.0Mpa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。
警告：嚴禁管道在未沖洗干凈前就與機組連接。
冷凝器管路連接
注意：冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用，冷卻水管路進出口須設有旁通管，供管道清洗和維修之用。
1、冷卻水管路系統(tǒng)先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進出水管路相連。參見下圖。
2、供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據(jù)水泵的有效揚程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規(guī)格。
3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應將螺塞替換為（1/4NPT放氣和1/2NPT排水）球閥。
4、冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點：
*需確認正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈。
*冷卻水的溫度、流量測量裝置需重新布置。
*拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要按一定的順序進行：輕輕收緊個螺栓，然后再輕輕收緊位于180°方向的那個螺栓。繼續(xù)這樣的順序收緊第3個螺栓，然后再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓。依此類推。
蒸發(fā)器的管道連接
1、冷凍水管路系統(tǒng)安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。
2、膨脹水箱應安裝在系統(tǒng)高處1～1.5米處，（也可以使用落地式定壓補水裝置）。水箱容量約為整個系統(tǒng)水量的1/10。
3、在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥，排氣口以螺塞封口。應將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。
4、水管應盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動或自動排氣閥。
5、進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點應配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進出水管之間應有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。
6、冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理，閥件接頭處應留出維護操作部位。
7、管道做過氣密性試驗后，再包保溫層，以避免熱傳遞和產(chǎn)生冷凝水，保溫層上應罩有防潮密封。
現(xiàn)場冷媒充注
由于安裝或維修的原因，需要對機組進行現(xiàn)場冷媒充注時，操作如下：
使用氮氣正壓檢漏合格。
用真空泵將機組真空抽至-0.1Mpa。
真空合格后，（如果水系統(tǒng)已注水），需確認水泵開啟，換熱器內(nèi)處于流動狀態(tài)時，通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規(guī)定量制冷劑。
電氣連接
現(xiàn)場接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有的供電線均為銅導線。控制電纜線與電源線要分開敷設并加防護管，以防止電源線對控制電纜產(chǎn)生干擾，機組外殼可靠接地。
另外現(xiàn)場接線時為避免控制干擾，其不應將低壓控制線路（24V）與24V電壓的導線穿在同一電線管內(nèi)。
電源部分
1、機組到達客戶現(xiàn)場后，需要將動力電源線接至機組控制柜。把動力線接到接線端子A、B、C、N、PE，經(jīng)過24小時（允許的短時間）運行后，需重新固緊接線端子。
注意：水泵和冷卻塔風機的動力電源應單配置供電箱。
2、電控柜中電源部分包括：總電源接線銅排，
Y-Δ壓縮機啟動電氣裝置。
3、機組的工作電源是3N~，AC380V，50Hz。外接電源符合機組的電氣特性。與電源接線銅排或端子排連接，完成電源接線。
4、所有供電電路的安裝應按照國家電氣規(guī)范進行。
5、接至控制柜的動力電源線的規(guī)格應根據(jù)銘牌上的RLA電流選取?？傠娫垂β逝鋫溆梢欢ǖ挠嗔?，建議值為機組參數(shù)的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應略大于機組的大運行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都配有此措施。大電流機組，應采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑相等，且屬同一品牌。
6、大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%，不能開機。
如果測出不平衡%過大，請立即通知供電部門。
百分比相電壓不平衡的計算公式為：
電壓不平衡%=與平均電壓的大偏差/平均電壓
比如：標稱電壓為3N~，AC380V，50Hz，測得UAB=376V，UAC=379V，UBC=385V。
得出平均電壓=（376+379+385）/3=380V
確定與平均電壓的偏差值：
△UAB=380-376=4V，△UAC=380-379=1V，△UBC=385-380=5V，
大偏差值為5V，
5/380=1.3%,得出大相電壓不平衡為1.3%。
相電壓不平衡大于2%時開機操作所引起的損壞，應視作操作不當。
控制部分
1、電控柜內(nèi)控制部分裝有繼電器，電源故障指示器，接線端子排，PLC可編程序控制器。門板上裝有鎖作為保險裝置，以防意外打開，但維修時可以開門。
2、電控柜前部是操作屏和機組的緊急停機開關。
3、電氣接線符合國家技術(shù)規(guī)范之要求，各種機組的控制電路都是220V，控制電路的接線方式可參考機組的隨機接線圖。
4、如果機組由主機和子機組成，兩者間的通訊線應采用屏蔽線并有防護套管，并與電源線分開敷設。
6、注意事項：必需仔細閱讀電氣接線原理圖嚴格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽（RVVP3×1.0mm2）；流量開關的接線使用二芯普通電纜（RVV2×1.0mm2）接流量開關的常開點即無水時的開點；冷卻塔風機、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯(lián)鎖是由控制柜內(nèi)提供的無源觸點；遠啟動和遠停止外部可接兩個點動按鈕。
控制附件連鎖裝置
1、機組出廠時已將控制柜與主電機、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好。機組到達客戶現(xiàn)場后的接線很簡單。冷凍，冷卻水泵聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）；帶冷卻塔控制的需連接冷凍，冷卻水流開關連線；以及冷凍、冷卻水泵、冷卻塔風機聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）。
2、冷凍水和冷卻水管路上都設有靶式流量控制器，冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量控制器常開觸點按接線圖分別接入控制回路。
注：因水流的紊亂可能讓流量開關誤動作，因此控制柜會在連續(xù)3秒（可設）的時間內(nèi)收到斷開信號才讓機組停機。
3、感溫探頭的安裝管內(nèi)應注入低于冷凍水出水溫度時不凝固導熱硅脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。
機組運轉(zhuǎn)
機組運轉(zhuǎn)前的檢查項目
電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查
1）開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機大工作電流。
2）檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。
3）檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則可能會導致主機控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。
4）用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于5MΩ；檢查電線是否合乎容量要求。
5）檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。
6）對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。
7）檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，觀察相序保護器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和控制器全部投入運行。
8）開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件（比如系統(tǒng)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機是外控還是主機聯(lián)鎖，如為外部控制在開主機之前需先開啟等。
壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查
1）檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。
2）檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細管有無破損。
3）制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，制冷劑系統(tǒng)暢通。
4）檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（高壓設定值為1.8MPa，低壓設定值為0.35MPa）。
5）檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。
水系統(tǒng)的檢查
1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。
2）檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應其感溫探頭直接插入水管路中。
3）檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。
4）點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。
5）開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。
6）試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。
7）檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。
8）調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉(zhuǎn)的要求。
檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音。如為皮帶傳動，檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保風機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。
注意：冷卻塔風機反轉(zhuǎn)將給機組的運行帶來故障！
檢查空調(diào)末端設備運轉(zhuǎn)是否正常，確認各處的水閥、風閥均已全部打開。
末端設備開啟自如，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設計要求。
檢查控制程序及電器元件工作是否正常。
機組啟動
機組日常啟動
1.機組控制柜提供三對開關量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如果有多臺機組并聯(lián)使用，應調(diào)節(jié)確認通過每臺機組的水量符合使用要求；
2．檢查或重新設定電控柜顯示屏上各類設定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機組出廠前已設為佳狀態(tài)）；
3.在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點與機組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機組啟動前，先啟動冷凍(媒)水泵，然后冷卻水泵啟動，再后啟動機組。如持續(xù)3秒鐘（可設）檢測到水流開關斷開，停機報故障。冷卻塔的啟停根據(jù)冷卻水設定溫度控制（可調(diào)）。
4.機組運行后確認壓縮機無異常振動或噪音，如有任何異常請立即停機檢查。
5.機組正常運行后用鉗型表檢測各項運行電流是否符合機組設計要求。
機組季節(jié)性恢復使用
1．根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設備生產(chǎn)廠家的操作維護規(guī)定進行維護檢查；
2．關閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關閉放氣閥門；
3．檢查電氣回路上有關部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；
4．閉合主電源開關向啟動柜送電，確認壓縮機潤滑油已加熱8小時以上；
5．按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。
機組停機
機組日常停機
1．通過觸摸屏停機，機組將首行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機，油加熱器通電。停機時，壓縮機25％能量運行30秒后停機；再延時1分鐘停冷卻水泵，再延時2分鐘停冷凍水泵。如果按下電控柜上的緊急停機鍵，機組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機而不顧當前的負荷狀態(tài)。平時不要輕易使用！
2．如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組電控柜連鎖，壓縮機停止后一定時間手動關閉冷凍水泵和冷卻水泵。
機組季節(jié)性停機
1．在水泵停轉(zhuǎn)后關閉靠近機組的水系統(tǒng)截止閥。
2．關閉壓縮機吸、排氣截止閥。
3．打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的道管段沖入稍大氣壓的氮氣驅(qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。
4．保養(yǎng)機組及系統(tǒng)。
機組運行控制
控制系統(tǒng)包括壓縮機啟動部分及控制部分。
標準配置時壓縮機采用不間斷星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值。
機組開、關機過程控制
步：對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預熱，預熱時間至少八小時以上方可開機；
第二步：壓縮機預熱時間達到八小時以上后可開機，先開循環(huán)水泵（冷水泵）再開冷卻水泵；
第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，螺桿機組直接按啟動鍵；
第四步：觀察啟動過程是啟動冷凍水泵；延時后冷卻水泵啟動，水泵延時到后機組開始啟動。機頭啟動方式為星三角（Y-△）啟動，轉(zhuǎn)換時間約為3.5秒。啟動時，壓縮機25%能量運行30秒后轉(zhuǎn)入50%能量運行；再根據(jù)溫度進行上載控制。
第五步：冷水系統(tǒng)的進出口溫度顯示是否正確（制冷情況進水溫度大于出水溫度），觀察機組的運行電流是否在主機標定的范圍內(nèi)。
第六步：直接停機按停止鍵，停機時壓縮機25%能量運行30秒后停機；再延時1分鐘停冷卻水泵、再延時2分鐘停冷凍水泵。
第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機時須等壓縮機停止后再延時1分鐘手動停冷卻水泵、再延時2分鐘手動停冷凍泵。
機組加/卸載過程控制邏輯
加載過程
a.當水泵延時時間已到并且壓縮機延時超過設定的【壓縮機小停機時間】時,且冷水出口溫度(設定值+控制偏差值)時,機組投入啟動運行,啟動時自動選擇運行時間短機頭先啟動。
b.當冷水出口溫度在(設定值+控制偏差值)與（設定值）之間時，機組停止加載運行。
C.每臺壓縮機兩次啟、停間隔時間少480s（可調(diào)）。
卸載過程
a.當冷水出口溫度低于【設定值－控制偏差值】時，機組將開始卸載，先卸運行時間長的機頭；滿足卸載時間間隔后，冷水出口溫度仍然低于【設定值－控制偏差值】時再繼續(xù)卸載。
b．當系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機時，機組投入快速卸載運行，每臺壓縮機先轉(zhuǎn)入25%能量運行30秒后停機。
c．當壓縮機本身系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，該壓縮機停止運行，待故障消除后，按復位鍵該機頭重新投入運行。
運行管理和停機注意事項
螺桿式冷水機組運行管理注意事項
1）機組的正常開、停機嚴格按照操作步聚進行操作。
2）機組在運行過程中，應及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。
3）機組運行中如出現(xiàn)報警停機應及時對機組進行檢查。
4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接，以免凍壞蒸發(fā)器。
5）機房應有的工作人員負責，嚴禁未經(jīng)培訓的非人員操作機組。
6）機房應配備相應的安全防護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應存放在固定位置。
螺桿式冷水機組停機注意事項
1）機組長期停機，應切斷主電源開關。
2）如機組處于長期停機狀態(tài)期間，應將冷水、冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)部積水全部放凈，沖入稍大氣壓的氮氣驅(qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。
3）機組長期停機時，應做好維修保養(yǎng)工作。
4）在停機時期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。
現(xiàn)場調(diào)試步驟總結(jié)
步：到現(xiàn)場后，檢查主機外觀是否有磕、碰現(xiàn)象，觀察高低壓表指示是否正常，是否漏氟。
第二步：檢查電源是否符合三相五線制，能否滿足機組負荷。檢查電箱內(nèi)各接線柱是否緊固，電控元件是否缺損，用絕緣電阻搖表測各相對地電阻，三相線與地之間的阻值，正確值應在5兆歐上。
第三步：連接水流開關控制線，將沒有使用的輸入聯(lián)鎖接線在接線端子短接，嚴禁短接已使用的保護觸點和端子。冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔風機控制及連鎖接線。
第四步：確定接線無誤后，送電觀察相序和電壓值，如錯相燈亮，調(diào)整相序；如電壓不正常（380v±10%）要求甲方調(diào)整電壓。電源正常后通電預熱。
第五步：觀察冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔各參數(shù)以及管路管徑是否與主機匹配；主機和末端是否匹配。冷卻水、冷凍水系統(tǒng)是否安裝自動補水裝置，是否有過濾裝置和水處理設備。冷凝器、蒸發(fā)器進水口安裝大于40目的過濾器。
第六步：確認水系統(tǒng)是否已清洗干凈，如已經(jīng)清洗干凈，點動水泵電機，檢查水泵電機正反轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，調(diào)整相序。相序正確后，啟動冷卻泵，觀察水泵前后和冷凝器進出水的壓力，運轉(zhuǎn)當中水泵進行放氣，運轉(zhuǎn)正常后啟動冷凍水泵，冷凍水除水泵放氣外整個系統(tǒng)要認真放氣，放凈為止。冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)1小時后清洗水過濾器。
第七步：啟動冷卻水泵，觀察觸摸屏流水開關狀態(tài)，正確狀態(tài)為斷，隨后啟動冷凍水泵，觸摸屏流水開狀態(tài)正確值為通。如狀態(tài)為斷，水系統(tǒng)放氣，直到水流開關狀態(tài)值變通為止。關閉其中任何一臺水泵，水流開關狀態(tài)都應變?yōu)閿唷Ｈ鐮顟B(tài)不正確，檢查流水開關，確保安裝正確，反饋無誤（水流開關應接常開點）。（備注：如出廠前收氟的機組，在確認水泵已經(jīng)運轉(zhuǎn)的情況下給供液閥通220v電壓，打開供液閥，使平衡壓力正常）。
第八步：觀察Y—Δ延時繼電器，正確值為3.5秒，模擬運行，啟動加載順序為：25%電磁閥—供液閥、壓縮機（同時）--50%電磁閥—75%電磁閥—電磁閥。觀察Y—Δ啟動延時時間，如過長或過短，進行調(diào)整。停機過程：電磁閥—25%電磁閥—供液閥、壓縮機（同時）停。
第九步：確定水系統(tǒng)（冷卻、冷凍）運行正常，模擬運行正常后，機組預熱至少8小時以上。正式啟動主機。壓機啟動時注意高低壓表的指針，啟動瞬間高壓表指針順時針方向轉(zhuǎn)動（升高），低壓表指針逆時針方向轉(zhuǎn)動（降低）。反之，緊急停機，檢查相序和壓機接線。如相序正確，用鉗電流表測量運行電流，正常情況下逐步升高，電流值不會大于壓縮機標注值，反之，停機查明原因。
第十步：主機啟動后（高低壓表指示正確），聽聽壓機聲音，是否有異常聲，如有異常，緊急停機，查明原因。啟動正常后，負載5分鐘之內(nèi)排氣溫度要升高到50℃以上。如果排氣溫度不能及時升高，會產(chǎn)生濕壓縮，采取相應措施（調(diào)節(jié)冷卻水水溫），改善運行工況等措施，主機正常運行。
第十一步：認真測量各項運行數(shù)據(jù)，并確認各種保護的有效性。
第十二步:用戶操作、維保人員培訓
機組調(diào)試完畢后對用戶操作、維保人員進行綜合培訓。使操作者達到熟練操作機組，掌握整個中央空調(diào)工作原理及簡單故障處理、機組日常及定期的維護保養(yǎng)項目等。
第十三步：認真填寫售后服務回執(zhí)單，要求業(yè)主單位簽字確認。
水冷螺桿機組{水冷冷水機組}安裝與調(diào)試已經(jīng)由水冷螺桿機組廠家德州世拓空調(diào)設備有限公司為你詮釋完畢。

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