一、概要
采用可編程控制系統(tǒng)，可視化人機界面控制方式的H150型全自動樹脂真空灌封系統(tǒng)是天波公司立設計開發(fā)的全新灌封系統(tǒng)。設備配置1個真空注入頭，適用于小批量連續(xù)生產。全封閉處理樹脂料，避免人體接觸；計量泵與定量泵系統(tǒng)集成；配比及定量精度高；在線混合方式，混合，無需等待時間；模塊式設計，立的灌封及電控系統(tǒng)，可操作性強。設備外觀完好、漆面/加工面光亮。
1.工作過程：
設備預設好需灌封克數(shù)，將預先經攪拌、脫氣、加熱處理好的樹脂通過實時在線混合技術，在真空條件下定量灌注到工件中，配有急停裝置。設備生產完工后，系統(tǒng)可根據(jù)要求進行自動清洗。后，停機，復位，清潔設備。
2.工件規(guī)格與工作節(jié)拍：
灌封產品：滑環(huán)組件；
每件產品灌封量：待定，灌封速度根據(jù)實際工作條件確定。
輔助時間：
罐加溫需30min；吸料2桶需5min；物料脫泡抽真空60min；生產檢測、設定5min
清洗10min；設備停機復位清潔5min。
3．材料：
雙組份固化型材料，重量比100：（20-100）。
二、設備使用現(xiàn)場環(huán)境
1. 工作電源： 50Hz±2%，3相380V±10% ；
2. 環(huán)境溫度： 0～40℃；
3. 相對濕度：≤95%；
4. 廠房地面：水泥地面；

三、功能與特點
1．樹脂的預處理及處理過程在全封閉狀態(tài)下進行，確保灌封非人為接觸和污染環(huán)境。
2．采用PLC可編程控制系統(tǒng)，人機界面，主控柜面板可顯示全套設備各系統(tǒng)的即時工作狀態(tài)。各對立動作設有連鎖保護。電控柜內主要器件為西門子、松下、施耐德、歐姆龍等品牌產品，主要元器件要有接線標識。設備內外部配線包扎防護良好，設備主要儀表開關均布置在明顯易操作點檢位置。設備運作過程中配警示燈。
3. 計量泵驅動系統(tǒng)采用伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)比例線性調節(jié)。定量灌封應用國際的強制性容積計量技術，通過控制其泵體內物料的容積來計量物料的用量，此方法計量準確、可靠性高。配備高耐磨計量泵在很大程度上防止因樹脂填料帶來的磨損。設有溫度控制裝置。
4. 混料系統(tǒng)應用美國Statomix MR技術，采用全靜態(tài)混合器，兩種組分在混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。預留清洗液清洗入口，拆裝清洗方便。
5. 真空系統(tǒng)由真空泵及其控制系統(tǒng)構成，真空系統(tǒng)抽空迅速。設有真空閥門，相應的電磁充氣閥、真空管道等。其中儲料罐部分設置手動真空閥，便于控制抽空速度，避免樹脂及固化劑吸入抽空管路。
6. 壓縮空氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由空壓機（需方自配）、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構成，向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。
7. 控制與測量裝置，主控柜面板可顯示全套設備各系統(tǒng)的即時工作狀態(tài)。具有灌封料堵塞報警功能。抽真空、攪拌、及澆注過程既可由程序控制也可手動操作。
8. 清洗裝置由清洗罐及管路閥門組成，通過氣動控制對全靜態(tài)混料器管、后續(xù)管路及澆注閥進行清洗， 清洗工序簡單。
9. 真空灌封室：灌封室配自動轉盤對工件的移動進行自動控制，真空室設有照明裝置以供觀察灌封過程。可以設置多個灌封程序，每次注入量可微調修正。澆注室設有1個門，工件的進出由人工完成。
10. 防固化報警：由PLC控制的具有灌封料防固化報警功能。
四、技術規(guī)格
環(huán)氧樹脂的預處理過程在全封閉真空狀態(tài)下進行；
控制方式：自動配比，自動定量澆注；可視化界面，設備控制面板顯示具體灌封工作過程中；
澆注方式：1頭在真空條件下進行澆注，可設置多個注膠程序，澆注量可微調修正；
重量比例精度：±2％；
混合精度：σ/X≤5％；
工作溫度：30℃～90℃；
工作真空度：真空度線性連續(xù)可調，顯示單位Pa；預設值：脫氣罐≤300Pa；澆注室≤300Pa；
空載時極限真空小于50Pa。
單次計量克數(shù)：30g；
壓縮空氣壓力：0.4MPa～0.6Mpa；
電源：380V±10%、三相、50Hz±2%。

查看全部介紹