維修保養(yǎng)注意
1、中央控制器采用西門子PLC，內(nèi)部有大規(guī)模的集成電路和各種精密電子零件，請(qǐng)不要隨意拆開。
2、電控箱請(qǐng)不要露天存放，或是放在可能濺水、凝露、和有毒、有腐蝕氣體的地方。?
3、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)垂直放置，不能倒放或采用其他形式，不能安裝在有震動(dòng)沖擊的場(chǎng)所。?
4、不能和其他高壓設(shè)備共用接地線，PC上部有單接地線，不能閑置不用，應(yīng)和控制柜外殼分別接地。
5、不能安裝在有強(qiáng)烈噪音和有導(dǎo)電塵埃的地方。?
6、安裝之處的相對(duì)濕度為80%—90%，環(huán)境溫度為-20℃～40℃，應(yīng)室內(nèi)通風(fēng)良好，干凈整潔。
產(chǎn)品特點(diǎn)
采用優(yōu)化的膜組件設(shè)計(jì)，主要考慮占用面積和和經(jīng)濟(jì)性。具體設(shè)計(jì)膜組件方案如下：
1）運(yùn)行方式：
作為膜生物反應(yīng)器工藝，采用間歇過(guò)濾抽吸的運(yùn)行方式。膜系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水，間歇出水。設(shè)計(jì)8分鐘膜過(guò)濾，2分鐘停止過(guò)濾的的運(yùn)行方式。
2）抽吸系統(tǒng)：
系統(tǒng)各配置一臺(tái)自吸泵、真空壓力表 、每個(gè)反應(yīng)池配水位控制儀1套。
功能：真空表的安裝盡量與反應(yīng)器池體水位在一個(gè)個(gè)水平上，能客觀地觀測(cè)膜實(shí)際工作的跨膜壓差，真空表可采用一般真空表，人工觀測(cè)；也可以采用數(shù)據(jù)反饋真空表，設(shè)定一定真空度，達(dá)到該真空度，抽吸泵停止工作，發(fā)生預(yù)警。水位控制儀主要控制 MBR池內(nèi)水位， MBR池內(nèi)水位不發(fā)生水位降低設(shè)定警戒線或溢漫事件。
3、鼓風(fēng)系統(tǒng)
處理系統(tǒng)配配置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，用于 MBR池的供氣。
4、膜組件系統(tǒng)
a)系統(tǒng)管管材配置
出水集水管為 ABS材質(zhì)，管徑為 DN50，貴公司安裝需配 UPPVC管、DN50、1.0MPa （外徑 50、壁厚 2.4mm）連接，再配 DN50軟管連接接到出水管路。
b.曝氣管為 PVC材質(zhì)，管徑為 DN50，法蘭連接。
b)加藥系統(tǒng)
用于膜的消毒
c)控制系統(tǒng)：
液位控制：高液位啟動(dòng)抽吸泵，低液位（膜上上部 300mm）停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根據(jù)膜池液位高開低停，抽吸泵實(shí)行開8min停 2min 周期運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)為停止時(shí)，無(wú)法開啟抽吸泵。
附圖說(shuō)明

　　圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

　　圖2是本發(fā)明的工藝流程圖;

　　其中，1為末端預(yù)熱器;2為一效蒸發(fā)器加熱室;3為一效預(yù)熱器;4為二效蒸發(fā)器加熱室;5為二效預(yù)熱器;6為三效蒸發(fā)器加熱室;7為三效預(yù)熱器;8為四效蒸發(fā)器加熱室;9為四效預(yù)熱器;10為五效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室;11為六效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室;12為副冷凝器;13為主冷凝器;14為一效分離器;15為二效分離器;16為三效分離器;17為四效分離器;18為中間緩沖罐;19為五效分離器;20為六效分離器;21為一效循環(huán)泵;22為一效出料泵;23為二效循環(huán)泵;24為二效出料泵;25為三效循環(huán)泵;26為三效出料泵;27為四效循環(huán)泵;28為四效出料泵;29為中間緩沖罐出料泵;30為五效強(qiáng)制循環(huán)泵;31為五效出料泵;32為六效強(qiáng)制循環(huán)泵;33為六效出料泵;34為水環(huán)真空泵;35為濾液回流輸送泵;36為一效冷凝液增壓泵;37為二效冷凝液增壓泵;38為三效冷凝液增壓泵;39為四效冷凝液增壓泵;40為五效冷凝液增壓泵;41為六效冷凝液增壓泵;42為副冷凝器冷凝液增壓泵;43為主冷凝器冷凝液增壓泵;44為一效生蒸汽調(diào)節(jié)閥;45為末端預(yù)熱器生蒸汽調(diào)節(jié)閥;46為開關(guān)閥P;47為一效循環(huán)調(diào)節(jié)閥;48為一效出料調(diào)節(jié)閥;49為二效循環(huán)調(diào)節(jié)閥;50為二效出料調(diào)節(jié)閥;51為開關(guān)閥A;52為開關(guān)閥B;53為開關(guān)閥C;54為三效循環(huán)調(diào)節(jié)閥;55為三效出料調(diào)節(jié)閥;56為四效循環(huán)調(diào)節(jié)閥;57為四效出料調(diào)節(jié)閥;58為五效二次蒸汽調(diào)節(jié)閥;59為中間緩沖罐出料調(diào)節(jié)閥;60為副冷凝器二次蒸汽調(diào)節(jié)閥;61為副冷凝器濃鹽水調(diào)節(jié)閥;62為破空調(diào)節(jié)閥;63為開關(guān)閥D;64為開關(guān)閥E;65為開關(guān)閥F;66為開關(guān)閥J;67為開關(guān)閥H;68為開關(guān)閥I;69為開關(guān)閥J;70為開關(guān)閥K;71為開關(guān)閥L;72為開關(guān)閥M;73為開關(guān)閥N;74為開關(guān)閥O;75為脫鹽壓濾單元;76為濃鹽水進(jìn)口;77為循環(huán)回水出口;78為循環(huán)給水進(jìn)口;79為廢鹽出口;80位再生水出口;81為蒸汽進(jìn)口;82為冷凝液出口。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步敘述。

　　如圖1所示，一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的六效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括濃鹽水進(jìn)口76、循環(huán)回水出口77、循環(huán)給水進(jìn)口78、廢鹽出口79、再生水出口80、生蒸汽進(jìn)口81、生蒸汽冷凝液出口82，濃鹽水進(jìn)口76通過(guò)副冷凝器濃鹽水調(diào)節(jié)閥61連通副冷凝器12;副冷凝器12、四效預(yù)熱器9、三效預(yù)熱器7、二效預(yù)熱器5、一效預(yù)熱器3依次連通;一效預(yù)熱器3出料口連接末端預(yù)熱器1進(jìn)料口，末端預(yù)熱器1出料口通過(guò)開關(guān)閥N73、開關(guān)閥O74連通一效分離器14進(jìn)料口、三效分離器16進(jìn)料口;一效分離器14、二效分離器15、三效分離器16、四效分離器17、中間緩沖罐18、五效分離器19、六效分離器20、脫鹽壓濾單元75依次連通;脫鹽壓濾單元75一出料口連通中間緩沖罐18進(jìn)料口，另一出料口連通廢鹽出口79;五效分離器19、六效分離器20通過(guò)調(diào)節(jié)閥D63、調(diào)節(jié)閥E64連通脫鹽壓濾單元75;
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　　所述的蒸汽進(jìn)口81通過(guò)一效生蒸汽調(diào)節(jié)閥44、末端預(yù)熱器生蒸汽調(diào)節(jié)閥45、開關(guān)閥P46連通一效蒸發(fā)器加熱室2進(jìn)氣口，一效蒸發(fā)器加熱室2汽液混合物出口與一效分地埋式污水治理器離器14連通;一效分離器14、二效蒸發(fā)器加熱室4、二效分離器15、三效蒸發(fā)器加熱室6、三效分離器16、四效蒸發(fā)器加熱室6、四效分離器17依次連通，四效分離器17二次蒸汽出口通過(guò)五效二次蒸汽調(diào)節(jié)閥58、副冷凝器二次蒸汽調(diào)節(jié)閥60與五效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室1地埋式廢水處理裝置0二次蒸汽進(jìn)口及副冷凝器12二次蒸汽進(jìn)口連通，四效分離器17通過(guò)開關(guān)閥A51與二效分離器15連通;五效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室10、五效分離器19、六效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室11、六效分離器20、主冷凝器13依次連通;主冷凝器13連通循環(huán)回水出口77、循環(huán)給水進(jìn)口78;二效預(yù)熱器5通過(guò)開關(guān)閥C53連通三效蒸發(fā)器加熱室6，三效蒸發(fā)器加熱室6通過(guò)開關(guān)閥B52連通末端預(yù)熱器1;

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