TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機(jī)地結(jié)合成了一個(gè)整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)。熔結(jié)環(huán)氧通過(guò)其活性基團(tuán)與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價(jià)鍵（酯鍵）的能力，而且通過(guò)接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強(qiáng)，有效提高了兩者界面間粘接強(qiáng)度。且同時(shí)并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達(dá)到成型溫度時(shí)，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會(huì)相互滲透、相互纏繞，冷卻時(shí)結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠完全結(jié)合成一體，不會(huì)有分離的界面，使三種材料結(jié)合形成一個(gè)完整的防腐層。
TPEP鋼塑管基管和涂層的復(fù)合工藝，主要方法是先將基管預(yù)熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區(qū)分為噴涂：用壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒(méi)在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)基管使粉末均勻分布。由于基管表面達(dá)到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。
TPEP鋼塑管是國(guó)內(nèi)近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型管道材料.*早在20世紀(jì)80年代末開(kāi)始興起.1988年公司從日本引進(jìn)流化床浸漬生產(chǎn)線.它以鋼管為基體.在鋼管內(nèi)覆上各種塑料后復(fù)合而成.塑料材料的運(yùn)用賦予了這種管材更加的實(shí)用性能.既有鋼管的強(qiáng)度和鋼度.又有塑料的耐化學(xué)腐蝕..內(nèi)壁光滑.不積垢.流體阻力小等優(yōu)點(diǎn).在我國(guó)建筑業(yè)迅速發(fā)展的形式下.其市場(chǎng)推廣與應(yīng)用也迎來(lái)發(fā)展契機(jī).TPEP鋼塑管基管和涂層的復(fù)合工藝.主要方法是先將基管預(yù)熱.使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍.并以高溫度控制.再涂上塑料粉末.上粉又稱散布法.具體可區(qū)分為:噴涂:用壓縮空氣通過(guò)噴qiang噴出塑料粉末,吸涂:將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓.將塑料粉末吸進(jìn)去,浸漬:將塑料粉末存放在容器中.將預(yù)熱后的基管浸沒(méi)在粉末中,滾塑:塑料粉末貯積在基管壁上.旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)基管使粉末均勻分布.由于基管表面達(dá)到了一定溫度.因此塑料粉末上了管壁后.就熔融和涂敷在管壁上.形成涂層.形成防腐層.內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管價(jià)格跟它的質(zhì)量是成正比的，內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管涂層表面光滑、美觀、外觀顏色可任意選擇。由于內(nèi)壁光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力小，可增加流量，節(jié)省能源。因此主要適用于生活飲用水給水輸送管道，海水輸送管道、再生水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道和造船輸送管道。 管道連接方式，采用配套溝槽式管接頭、可鍛鑄鐵管螺紋接頭和法蘭連接。 適用輸送介質(zhì)：主要用于生活飲用水給水輸送管道，及海水、再生水、化工、石油等流體和大多數(shù)酸、堿、鹽類(lèi)，特別適合埋地輸送管道，壽命可達(dá)到50年以上。 性能指數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)性能 檢測(cè)結(jié)果 檢驗(yàn)依據(jù)結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn) 不小于1.0Mpa 合格 GJ/T120 彎曲試驗(yàn) 涂層之間不發(fā)生脫落 鋼管之間未發(fā)生離層 GB/T6742 壓扁試驗(yàn) 涂層之間不發(fā)生脫落 鋼管之間未發(fā)生離層 GJ/T120 耐冷熱循環(huán)試驗(yàn) 襯塑層無(wú)變形裂紋等缺陷結(jié)合強(qiáng)度不小于1.0Mpa 合格 GJ/T120 衛(wèi)生性能試驗(yàn) 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定指標(biāo) 符合要求 GB/T17219 外涂層 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定指標(biāo) 合格 GJ/T120 沖擊強(qiáng)度 KG/cm≥50 合格 GB/T1732。內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管生產(chǎn)工藝：前處理。 1基材溝槽 2?內(nèi)噴砂 3外拋丸 優(yōu)點(diǎn)基材內(nèi)外壁經(jīng)過(guò)內(nèi)噴砂?外拋丸處理后其表面形成麻坑狀?噴涂后附著力更強(qiáng)?表面粗糙度達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的S3要求。 1.基材預(yù)熱到180度 2.自動(dòng)噴涂設(shè)備內(nèi)外自動(dòng)噴涂?一次成型 優(yōu)點(diǎn)?自動(dòng)噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻?流平性好。達(dá)到CJ/T120標(biāo)準(zhǔn)及GB/T5135標(biāo)準(zhǔn) 第三步?固化。 噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對(duì)噴涂好的基材進(jìn)行固化?優(yōu)點(diǎn)?噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹(shù)脂粉末還沒(méi)有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁?經(jīng)過(guò)30分鐘的預(yù)熱固化?使環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)的固化劑完全固化?使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)。 內(nèi)外涂塑鋼管使用標(biāo)準(zhǔn)? GB/T 241 金屬管 液壓試驗(yàn)方法 GB/T 699碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法公司 GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管內(nèi)外噴環(huán)氧樹(shù)脂直縫鋼管近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過(guò)拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。
生產(chǎn)流程：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內(nèi)壁防腐層達(dá)到了食品級(jí)的防腐要求。產(chǎn)品外壁采用3PE防腐加工處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結(jié)構(gòu)。是在外壁防腐技術(shù)進(jìn)的3PE防腐形式的基礎(chǔ)上，同時(shí)對(duì)內(nèi)壁防腐做目前的防腐處理，實(shí)現(xiàn)了無(wú)論外壁還是內(nèi)壁都達(dá)到的防腐效果，對(duì)鋼管主體起到了的保護(hù)作用，這種形式的防腐處理是目前國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際上***為的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時(shí)也是國(guó)內(nèi)外高要求工程項(xiàng)目的***優(yōu)防腐處理選擇。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對(duì)傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的選擇。

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