石灰-聚丙烯酰胺PAM混凝法處理洗煤廢水研究-污水處理材料聚丙烯酰胺pam廠家

[企業(yè)介紹]
鄭州市三禾水處理材料有限公司，是一家以生產(chǎn)和銷售凈水材料、其他化工品為主，集研發(fā)，生產(chǎn)和出口貿(mào)易為一體的合資企業(yè)。具有的生產(chǎn)工藝和完善的檢測手段，技術(shù)力量雄厚、管理科學(xué)化。我廠主要產(chǎn)品有：聚丙烯酸胺、聚合氯化鋁、活性炭、金剛砂、海綿鐵、石英砂、麥飯石、無煙煤濾料、蜂窩斜管填料、果殼濾料、核桃殼濾料、硫酸亞鐵、活性氧化鋁等。
三禾公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝，檢測設(shè)備完善，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。銷售群覆蓋全國各地，深受新老客戶好評。　
三禾人愿與新老客戶以及海內(nèi)外朋友精誠合作，互惠互利，共同發(fā)展！

摘 要：試驗研究了石灰投加方式、聚丙烯酰胺PAM種類以及加藥順序?qū)ο疵簭U水處理效果的影響。研究結(jié)果表明，石灰與聚丙烯酰胺的投加順序?qū)μ幚硇Ч酗@著影響，而且是先投聚丙酰胺的效果明顯好于先投石灰；石灰的投加方式和聚丙烯酰胺的種類對處理效果也有不同程度的影響。

關(guān)鍵詞：洗煤廢水；混凝；聚丙烯酰胺；石灰；pam

用石灰(或電石渣)一聚丙烯酰胺混凝沉淀法處理洗煤廢水具有較好的處理效果，但石灰的投加方式、聚丙烯酰胺的種類以及加藥順序?qū)ο疵簭U水處理效果均有一定的影響。
為了使這種處理方法能夠在實際應(yīng)用中取得更好的效果，現(xiàn)將試驗研究過程中遇到的幾個具體問題及試驗結(jié)果總結(jié)如下。

1 石灰的投加方式及濃度對處理效果的影響
1.1 干投與濕投的比較
取ss為91.2s/L，pH值為8.35的洗煤廢水水樣兩份各100mL，分別加入2g干粉石灰和濃度為10% 的石灰溶液2oraL，以100r/rain的速度攪拌3min，然后靜沉150min，試驗結(jié)果見表1。

從試驗結(jié)果可以看出，濕投的沉速明顯提高，加藥后混合液的清水分離也比干投時高，但若扣除配藥加入的水量，實際從洗煤廢水中分離出的清水量并不比干投時多，而且還要略少一些，不過差別不大。因此，從清水分離率來看，濕投與干投無多大差別，但濕投時沉淀速度明顯提高，從而使洗煤廢水的沉淀時間縮短，減少沉淀池的容積。另外，濕投時還能夠節(jié)省3o 40%的投藥量，因此，宜采用濕投。

1.2 濕投時石灰溶液的濃度對處理效果的影響
取上述相同水樣3份各100mL，分別投加5%、10%、2o%的石灰乳濁液各40、20、10mL，試驗方法及條件同前。試驗結(jié)果見表2。

由上述試驗結(jié)果可得如下結(jié)論：
1)濕投時，石灰溶液的濃度對處理效果有影響。當石灰投加量一定時，濃度越低，沉速越快，混合液的清水分離率越高，但從洗煤廢水中實際分離出的清水量卻隨著石灰溶液濃度的降低而略有減少。
2)沉速隨石灰溶液濃度的降低而提高，主要是因為石灰溶液濃度的降低，導(dǎo)致了加藥后混合液體積的增加，從而使混合液中ss濃度降低，同時對煤泥起到了水力淘洗的作用，使粘度下降，因此，沉速有所提高。
3)從沉速和實際清水分離率及其它方面來看，實際應(yīng)用濃度要適當，濃度過高，沉降速度小，藥的利用率低；濃度過低，實際分離出的清水量減少，而且溶藥外加的清水量增多，使得后續(xù)構(gòu)筑物水力負荷增加，電耗量增加，終導(dǎo)致設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用增加。

2 各種類型聚丙烯酰胺對處理效果的影響
2.1 不同類型聚丙烯酰胺的沉降試驗
由于煤泥顆粒帶有負電荷，因此，從理論上講陽離子型聚丙烯酰胺不適用，實際上陽離子型和非離子型聚丙烯酰胺都適用。下面的試驗結(jié)果也證實了這一點。
取上述相同水樣兩份各100mL，然后向其中一份水樣中投加濃度為0.1%、分子量為500萬的非離子型聚丙烯酰胺3mL，攪拌lmin，再投加10%的石灰溶液2oraL，攪拌3min，靜沉30min，觀察記錄不同時刻的絮體體積。另一份水樣中加入分子量為510萬的陽離子型聚丙烯酰胺，其它條件同前。試驗結(jié)果見表3。

試驗表明，當分子量相差不大或相同時，陽離子型聚丙烯酰胺的處理效果好于非離子型。其原因是煤泥顆粒帶有負電荷，而陽離子型聚丙烯酰胺帶有正電荷，正負電荷中和，有利于煤泥顆粒的沉降。但市場上陽離子型聚丙烯酰胺價格較貴，在實際工程中可以采用非離子型聚丙烯酰胺。

2.2 聚丙烯酰胺的分子量對處理效果的影響
取上述相同水樣3份各100mL，然后投加分子量為300萬、400萬、500萬，濃度均為O.1%的非離子型聚丙烯酰胺溶液3mL，攪拌1 ，再投加10%的石灰溶液20l ，攪拌3min，靜沉3om.m，試驗結(jié)果見表4。

上述試驗結(jié)果說明，分子量越大，沉速越快，清水分離率也越大。這主要是因為聚丙烯酰胺的分子量與其分子鏈的直線長度有關(guān)，分子量越大，鏈就越長，鏈越長，絮凝效果就越好。選購凈水材料，污水處理材料，選擇三禾水處理環(huán)保材料公司，廠家，物優(yōu)，誠信企業(yè)，品質(zhì)保障！

3 加藥順序?qū)μ幚硇Ч挠绊?br /> 取pH值為8.51、SS為80.7g，L的洗煤廢水兩份各]00mL，其中一份水樣的加藥順序是非離子型聚丙烯酰胺溶液，后投石灰溶液。另一份水樣的加藥順序是先投石灰溶液，后投聚丙烯酰胺，其它條件同前。試驗結(jié)果見表5。

根據(jù)試驗結(jié)果可以看出，先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好，不僅沉速快，而且清水分離率也高。另外，從絮凝體的外觀來看，先投聚丙烯酰胺生成的顆粒粒度大，強度也高，有利
于進一步脫水。從出水水質(zhì)來看，先投聚丙烯酰胺出水的SS稍高一點，但遠遠低于排放標準(300Ing，mL)。因此，應(yīng)先投聚丙烯酰胺，后投石灰。關(guān)于加藥順序?qū)μ幚硇Ч绊懙?br /> 原因，目前還不十分清楚。通過分析，筆者認為主要有以下幾個方面：
1)加藥后pH值的變化對聚丙烯酰胺的絮凝性能有較大影響。一般來說，聚丙烯酰胺在pH值很寬的范圍內(nèi)效能都很高，但隨著pH值的變化，聚丙烯酰胺的作用也發(fā)生很大變化。據(jù)文獻報道，當pH值在4.0—6.5范圍內(nèi)，投加聚丙烯酰胺后，煤泥的沉降速度大，超過這個范圍，特別是在堿性較強的介質(zhì)中，煤泥在聚丙烯酰胺作用下的沉降速度急劇下降，如圖1所示。而采用先投石灰，后投聚丙烯酰胺這種加藥順序處理洗煤廢水時，當石灰加入后，洗煤廢水的pH值由8左右上升到12以上，在這種條件下再投聚丙烯酰胺顯然絮凝效果不好。如果先投聚丙烯酰胺，由于洗煤廢水的pH值未發(fā)生變化，所以聚丙烯酰胺的效能得薊了充分的發(fā)揮，這時再投石灰對聚丙烯酰胺的影響就小了。另外，筆者還用Caa2代替石灰做了對比試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，無論是先投Caa2還是先投聚丙烯酰胺，洗煤廢水的pH值基本維持在8左右(原水pH值)，沉速等指標也沒有大的變化，這也充分說明這一點。
2)從干煤泥的礦物組成來看，SiO2和Al2O3的含量分別為42%和17%，而正是由于這兩種物質(zhì)含量較高，才導(dǎo)致煤泥顆粒帶負電而使洗煤廢水呈穩(wěn)定的膠體體系。對于SiO2來講，當pH值增大時，由SiO2離解出的Si032-離子就多，從而使得由SiO2吸附Si032-所形成的膠體粒子就多。對于Al2O3， 當pH值增大時，由Al(0H)3，離解出的AlO2-離子就多，同樣也會導(dǎo)致由Al(0H)3吸附AlO2-所形成的膠體粒子增多。如果后投石灰，就可避免上述現(xiàn)象出現(xiàn)，從而減輕聚丙烯酰胺的負荷。
3)由于石灰中含有一定量的CaCO3、MgO、粘土等雜質(zhì)所以，當先投石灰時，這些物質(zhì)就占據(jù)了聚丙烯酰胺的一些空位，同時排斥了其它懸浮粒子與聚丙烯酰胺的結(jié)合。如果后投石灰，這些物質(zhì)反而會吸附其它一些細小顆粒而起補充作用。

4 結(jié)語
石灰一聚丙烯酰胺混凝沉淀法對洗煤廢水具有較好的處理效果，但石灰的投加方式、聚丙烯酰胺的性質(zhì)以及投藥順序?qū)μ幚硇Ч加幸欢ǔ潭鹊挠绊懀绕涫峭端庬樞蚺c傳統(tǒng)投加順序不同。雖然筆者對其原因進行了粗淺的分析，但對一些具體問題還需進一步深入研究。

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