西安石油上高分子2200萬(wàn)陰離子聚丙烯酰胺廠家供應(yīng)價(jià)格
石油化工廢水處理使用陰離子聚丙烯酰胺工藝流程
石油化工廢水是用煉油生產(chǎn)的副產(chǎn)氣體以及石腦油等輕油或重油為原料進(jìn)行熱裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，進(jìn)一步反應(yīng)合成各種有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品，構(gòu)成石油化工聯(lián)合企業(yè)排出的廢水。
合成橡膠及合成塑料、纖維、洗滌劑等產(chǎn)品以及苯、萘、甲醇、甘油、乙醛等化工原料生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水中含有原料及產(chǎn)品、副產(chǎn)物，其有機(jī)物含量高并散發(fā)出有害氣味，需要進(jìn)行沉淀，生化處理或進(jìn)行臭氧化處理，活性炭吸附處理等，經(jīng)三級(jí)處理過(guò)的廢水，可以滿足較高的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，或回用于生產(chǎn)。
含油廢水處理
高分子絮凝劑的研究和應(yīng)用:
無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，如聚鋁和聚鐵，已在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用并取得良好效果，逐步取代傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)鹽絮凝劑。
有機(jī)高分子絮凝劑較無(wú)機(jī)絮凝劑具有:用量少(無(wú)機(jī)絮凝劑的1/10~1/40)，使用范圍廣(PH值4~9)，凈化效果好，廢渣生成量少含水率低，以及不增加水中含鹽量和廢渣中的金屬離子量，有利于水的再資源化等特點(diǎn)，美國(guó)許多煉油廠及石油化工廠已全部用有機(jī)絮凝劑取代無(wú)機(jī)絮凝劑。
有機(jī)高分子絮凝劑分為，陰離子型陽(yáng)離子型和非離子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素樹(shù)脂)三類，其中陽(yáng)離子型更適合于含油廢水處理。
我國(guó)有機(jī)高分子絮凝劑的研制和生產(chǎn)，前段時(shí)期，只限于陰離子型和非離子型，以商品出售的只限于聚丙烯酰胺和羧甲基纖維等少數(shù)幾種，近年來(lái)，我國(guó)一些高等院校和研究院所著手研制開(kāi)發(fā)陽(yáng)離子型高分子有機(jī)絮凝劑，其中有幾種如陽(yáng)離子的共聚物已在組織生產(chǎn)，但這幾種主要適用于含懸浮物固體較多的廢水的絮凝和污泥脫水，對(duì)于處理煉油廠和石油化工廠的含油水是不甚適宜。
我國(guó)煉油廠和石油化工廠基本上還限于使用無(wú)機(jī)絮凝劑(包括無(wú)機(jī)高分子型)的水平上，有的煉廠曾進(jìn)行無(wú)機(jī)絮凝劑與陰離子型有機(jī)高分子助凝劑配合使用試驗(yàn)，由于可供選擇的有機(jī)絮凝劑品種太少及使用技術(shù)未掌握好，尚未取得穩(wěn)定效果肯定結(jié)論。
我國(guó)煉油及石油化工企業(yè)用于廢水處理的基本上是無(wú)機(jī)絮凝劑，必然造成廢渣生成量大和處理困難的問(wèn)題，研制開(kāi)發(fā)有機(jī)高分子絮凝劑已成為當(dāng)務(wù)之急，當(dāng)前，要將已研制成功的含油廢水處理用有機(jī)高分子絮凝劑迅速組織放大試生產(chǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)使用取得經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的處理對(duì)象，適用的絮凝劑的類型和品種也是不同的，如何正確地使用絮凝劑，從某種意義上說(shuō)是一種\"藝術(shù)\"，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)往往有著決定性意義，因此，要加強(qiáng)有機(jī)絮凝劑的研制開(kāi)發(fā)，在近期內(nèi)做到類型和主要品種上基本配套。
聚結(jié)過(guò)濾除油
聚結(jié)過(guò)濾是采用表面粗糙，油附著性強(qiáng)，粒度適中，強(qiáng)度好的材料作聚結(jié)劑充填在床層內(nèi)，對(duì)含油廢水起著聚結(jié)過(guò)濾作用，其過(guò)程可分為三個(gè)階段:1、油膜初生階段――-含油廢水通過(guò)床層水中微細(xì)珠被聚結(jié)劑捕集，并在其表面擴(kuò)展，形成油膜;2油膜增厚階段――隨著油珠捕集量增多，油膜增厚，并滯留在床層空隙內(nèi);3、脫膜階段――床層中的聚結(jié)油和凝聚油被通過(guò)床層的水流拽帶向前延伸。聚結(jié)除油主要利用第1、第2兩段，進(jìn)入第三階段后，出水中油含量開(kāi)始增高，此時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗，使附著的油和懸浮物從聚結(jié)劑表面脫落，形成較大的顆粒，用重力沉降分離。
有試驗(yàn)得出結(jié)論:聚結(jié)過(guò)濾過(guò)程中 >15u的油珠基本去除，<10u的油珠也去除60%，經(jīng)二級(jí)聚結(jié)過(guò)濾后，廢水中油含量由25~142降至6~32mg/l，除油效果優(yōu)于浮選法(出水油含量1~51mg/l)符合生物處理進(jìn)水水質(zhì)要求，此外，與浮選法對(duì)比，廢渣減少70%，節(jié)電30%，水處理成本降低31%。
此工藝具有流程簡(jiǎn)單，便于操作管理，裝置緊湊，占地少的特點(diǎn)，為自動(dòng)控制創(chuàng)造了有利條件。
聚結(jié)過(guò)濾法處理低乳化程度含油廢水時(shí)不需投加絮凝劑，廢水中表面性位置較多時(shí)，要投加少量的絮凝劑進(jìn)行破穩(wěn)聚結(jié)。
乳化油廢水治理
煉油廠和石油化工廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高乳化程度廢水(如柴油堿精制水洗水，重油及污油罐切水，洗槽站洗滌水等)與含油廢水相混合時(shí)，使本來(lái)輕度乳化的廢水變成乳化嚴(yán)重，破壞隔油、浮選過(guò)程的正常進(jìn)行，通常采用的加熱，酸化和投加破乳劑等處理乳化油廢水的方法，分別存在能耗高，加酸(PH<3)藥劑消耗量相當(dāng)大的問(wèn)題，而且往往破乳效果不理想，有試驗(yàn)表明，采用交流不對(duì)稱脈沖電絮凝的方法處理乳化油廢水取得了良好效果。
微波輻射法處理乳化油廢水
微波對(duì)乳化油廢水進(jìn)行處理，在微波輻射的作用，乳化液中的離子運(yùn)動(dòng)加劇，壓縮了雙電層，從而降低Zeta電位，起到破乳作用。
高濃度及難生物降解廢水處理
石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中排出的高濃度廢水，完善降解性較好的適宜于采用厭氧生物法處理，對(duì)生物降解過(guò)程有抑制作用或不能生物降解的則采用化學(xué)或物理方法處理。
(1)厭氧生物處理
厭氧生物法具有能耗少并可回收生物氣作能量源，無(wú)機(jī)養(yǎng)料需要量少，處理費(fèi)用低，過(guò)剩污泥少等特點(diǎn)，70年代后期至80年代發(fā)展的生物反應(yīng)器床層生物量高，適合于處理高濃度廢水，此外，厭氧生物過(guò)程中的水解發(fā)酵階段有很大的可塑性，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)呐囵B(yǎng)馴化后對(duì)于難生物降解的有機(jī)物也有相當(dāng)好的降解效果，在石油化工廢水治理中日益受到重視。
(2)化學(xué)及物理方法處理
抑制生物降解及難生物降解的高濃度廢水是石油化工企業(yè)廢水處理中的主要難點(diǎn)，這部分廢水能否得到妥善處理是影響石油化工企業(yè)排水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵，國(guó)內(nèi)外對(duì)此都非常重視，針對(duì)具體情況采取措施并開(kāi)發(fā)了一些技術(shù)，取得到一定效果，但是，離基本解決還有相當(dāng)大的距離，需要繼續(xù)努力進(jìn)行試驗(yàn)研究開(kāi)發(fā)新技術(shù)。
以上為大家介紹了石油化工廢水處理使用陰離子聚丙烯酰胺的工藝流程，其中常用藥劑有PAM陰離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，如果您在選擇藥劑方面有疑問(wèn)，可隨時(shí)撥打我們的咨詢熱線：132-837-16821，可關(guān)注河南五江水處理材料有限公司網(wǎng)站：

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