施工方法：
1.1.將基層表面清理干凈、除去浮灰，油污等不利于粘結(jié)的物質(zhì)；若為舊基層坑洼過多需預(yù)先補平
將起砂處理劑重量比1:1配比好均勻倒在地面上，自由流動滲透，同時可用抹子輕刮使整個地面均勻滲透觀察基面的密實程度和滲透狀況，進行涂刷地面?zhèn)z遍及以上待基面滲透反應(yīng)完全后（表面水分沒有完全干燥為佳）一般涂刷倆邊為好。第二遍就是補刷，用滾涂法在遍沒干之前就滾涂第二遍。使其更好更充分滲透基面。一般用量1遍一公斤4平米左右。
產(chǎn)品簡介
地面起砂處理劑是一種專為現(xiàn)有混凝土地坪因施工不良，不耐磨而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象研制的。直接噴涂混凝土面層，達(dá)到改善起砂以及耐磨效果。使用方便，同時不影響使用原有地坪。屬于，無味，水性環(huán)保材料，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的三維網(wǎng)狀結(jié)晶體;顯著提高混凝土強度，起到增硬，耐磨效果。
1.改善耐磨性能 ASTMD-779經(jīng)過處理后60分鐘耐磨性能增加25--30%，7天后增加116%。
2.增加強度與硬度 28天后抗壓強度經(jīng)處理試樣比未處理試樣增加2成以上。ASTMC-805施密特錘沖擊強度增加23%。
3.防塵 經(jīng)處理10小時后，混凝土試樣會不產(chǎn)生灰塵。
4.增強耐化學(xué)性 經(jīng)處理后，混凝土抗化學(xué)性能，耐腐蝕性大大提高!
5.增大摩擦系數(shù) 經(jīng)處理后地面，摩擦系數(shù)由45增加到72.


混凝土起砂主要的原因有:
1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當(dāng):未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。
5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
6.在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護，造成混凝土表面水灰比增大，強度降低
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。