¥6500 | ≥ 1套 |
產(chǎn)品別名 |
化工用水切割機(jī),便攜式水刀切割機(jī),小型切割設(shè)備,移動(dòng)式水刀 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
用途 |
切割 |
電流 |
交流 |
控制方式 |
自動(dòng) |
作用對(duì)象 |
金屬 |
化工用水切割機(jī)便攜式水刀切割機(jī)小型切割設(shè)備移動(dòng)式水刀
主要技術(shù)參數(shù)
基 本 性 能 參 數(shù) 表 | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù)值 | |
工作壓力 | MPa | 45 | ||
槍嘴直徑 | mm | 1.0 | ||
切割靶距 | mm | 2-10 | ||
集束距離 | mm | 100 | ||
切割速度(10mm厚鋼板) | mm/min | 80 | ||
噪聲聲壓級(jí) | dB(A) | ≤90 | ||
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 高壓動(dòng)力保護(hù)系統(tǒng) | mm | 695×360×555 | |
高壓砂漿混合系統(tǒng) | 400×460×800 | |||
設(shè)備重量 | 高壓動(dòng)力保護(hù)系統(tǒng) | kg | 80 | |
高壓砂漿混合系統(tǒng) | 90 | |||
驅(qū)動(dòng)水泵 | 型號(hào) | - | HY520/30-85 | |
流量 | L/min | 12L | ||
壓力 | bar | 520 | ||
磨 料 罐 | 容積 | L | 12-28 | |
磨料類型 | - | 石榴沙 | ||
磨料粒度 | HY目 | (LXY)60~80 | ||
磨料消耗 | Kg/min | 0.5 |
二、性能要求
1: 額定工作壓力在45MPa以上,耐壓有1.5倍以上。
2:高壓膠管承壓45MPa以上,耐壓有1.5倍以上。
3: 切割10mm厚Q345鋼板,要求達(dá)到60mm/min以上。
4:一次性填料大于28L,避免頻繁加料。
5:要有輔助切割工裝,切割槍體能卡住卡死,防止彈崩。
6:磨料罐爆裂壓力大于120MPa。
7:要求能夠切削70mm以上Q345圓鋼。
8:設(shè)備寬度不能大于600mm,能在狹小空間內(nèi)抬扛,單個(gè)裝置重量大不能超過(guò) 100Kg,能夠人工搬運(yùn),便于移動(dòng)。
9:可以360度切割作業(yè)。
10:要求分體式設(shè)計(jì),動(dòng)力裝置與砂漿裝置可分離三百米以上無(wú)壓差。
二:使用條件及適用范圍
1.適用條件:溫度0℃-40℃;濕度5%-85%。
2.適用范圍:
2.1:煤礦用水切割機(jī)將乳化液通過(guò)減壓閥、低壓軟管流入高壓液驅(qū)泵,乳化液在增壓泵內(nèi)循環(huán),將低壓水加壓成高壓水流經(jīng)高壓軟管進(jìn)入磨料罐,與磨料充分混合,并帶動(dòng)磨料加速,后通過(guò)的切割槍嘴,形成高壓磨料射流。針對(duì)不同切割要求,水刀可固定在夾具上,以方便切割作業(yè)。
2.2:主要用于煤礦業(yè)的井下鋼板、法蘭、錨索、U型鋼、工字鋼、道軌等物體進(jìn)行切割;對(duì)液壓支架等進(jìn)行切割、除銹以及清洗作業(yè)。
三:設(shè)備主要特點(diǎn):
1:噴嘴采用高硬度硬質(zhì)鎢鋼特別制作,堅(jiān)固。
2:切割過(guò)程不產(chǎn)生火花、熱量、灰塵,安全可靠。
3:整機(jī)體積小、重量輕、易移動(dòng),靈活方便,便于操作。
4:水刀是冷切割,切割時(shí)不產(chǎn)生熱效應(yīng)、不變形、無(wú)掛渣、無(wú)燒蝕,不會(huì)改變材料的物理
化學(xué)性質(zhì)。
5:可固定在各種夾具上,軟軸遠(yuǎn)程控制作業(yè),安全。
6:水刀屬于冷切割設(shè)備,可對(duì)金屬、普通玻璃、石材、木材等切割,切割過(guò)程不產(chǎn)生火花、熱量、無(wú)灰塵、無(wú)有毒氣體,安全可靠。
四:性能參數(shù)
1.工作壓力:工作壓力≤45MPa,可與井下乳化液泵站配套使用;當(dāng)泵站所供壓力小于24MPa,大于15MPa時(shí),內(nèi)置壓力增壓器能將供液壓力提升至45MPa以上,水切割機(jī)正常切割。
2.混合閥要求:手動(dòng)調(diào)節(jié)砂量開(kāi)關(guān);出砂量的開(kāi)、關(guān)、和出砂量的大小,隨意控制;具有開(kāi)機(jī)前、停機(jī)后自動(dòng)清洗管線功能:再次使用時(shí)管線中無(wú)余砂,不堵管線和噴嘴,確保安全切割。
3.退錨要求:切割方式為強(qiáng)磁磁吸附式遠(yuǎn)程控制,拆卸方便,可對(duì)散花、變形錨索進(jìn)行切割;正常錨索退錨時(shí)間2分50秒--5分鐘。
———— 認(rèn)證資質(zhì) ————
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