為了焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補(bǔ)時(shí)參考：
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類(lèi)型，開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
2、對(duì)于預(yù)熱焊件，先將焊件預(yù)熱至500~600℃左右，選用適當(dāng)電流，可連續(xù)施焊，使焊接過(guò)程中始終保持預(yù)熱溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達(dá)到緩慢冷卻，有利于石墨析出。
3、對(duì)于冷焊工件，為避免母材熔化過(guò)多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降至60℃以下時(shí)再焊下一道。
4、收弧時(shí)注意填滿弧坑，以防弧坑裂紋。

根據(jù)焊接工藝要求選擇
預(yù)熱條件：如果焊件在焊接前能夠進(jìn)行預(yù)熱，可選用對(duì)預(yù)熱要求較低的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）。若焊件無(wú)法進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)熱困難，則應(yīng)選用抗裂性能好、對(duì)預(yù)熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308）等，這些焊條在不預(yù)熱或低溫預(yù)熱的情況下，也能獲得較好的焊接質(zhì)量。
焊接位置：不同的焊接位置對(duì)焊條的工藝性能有不同要求。例如，在平焊位置焊接時(shí)，可選用各種類(lèi)型的鑄鐵焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時(shí)，則應(yīng)選用操作性好、熔渣流動(dòng)性適中的焊條，如鎳基鑄鐵焊條，其焊接工藝性能較好，能在不同位置進(jìn)行焊接。

焊接工藝要點(diǎn)
焊前準(zhǔn)備：要對(duì)焊件進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對(duì)于較大的缺陷，需要開(kāi)坡口，以焊縫的根部能夠焊透。同時(shí)，根據(jù)焊件的大小和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定是否需要進(jìn)行預(yù)熱。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位，需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過(guò)程：焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法，以減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。同時(shí)，要注意控制焊接速度，避免焊縫冷卻過(guò)快，產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時(shí)，要注意層間溫度的控制，一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
焊后處理：焊后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊件進(jìn)行保溫緩冷，可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于需要加工的焊件，焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理，以提高焊件的加工性能。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國(guó)內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補(bǔ)件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補(bǔ)對(duì)焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補(bǔ)大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。

鑄鐵焊條是一款用于鑄鐵使用的焊條，特點(diǎn)是強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。
鑄鐵焊條常用型號(hào)編輯
1、CMC-E46N：直接在鑄鐵上施焊，對(duì)于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織；從2層開(kāi)始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
2、CMC-MS64N：鑄鐵用焊條，強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。
3、CMC-E47N：直接在鑄鐵上施焊，對(duì)于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織；從2層開(kāi)始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
4、CMC-E67N：特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。
5、CMC-E65N：低溫電焊條，膨脹系數(shù)小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面制作打底緩沖層。
6、CMC-E61N：適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。
7、WE777特種鑄鐵焊條：適合冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類(lèi)鑄鐵件。

鑄鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊條。以下是關(guān)于鑄鐵焊條的一些常見(jiàn)信息：
分類(lèi)及特點(diǎn)
鎳基鑄鐵焊條：具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳能降低焊縫的硬度，提高焊縫的韌性，使焊縫在冷卻過(guò)程中不易產(chǎn)生裂紋。例如，EZNi-1（Z308）焊條，其焊縫金屬主要成分為鎳，常用于重要的灰鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、機(jī)床導(dǎo)軌等的焊補(bǔ)。
鑄鐵芯鑄鐵焊條：這類(lèi)焊條的藥皮一般采用低氫型，焊縫金屬與被焊的鑄鐵成分相近，具有較好的抗裂性和加工性能。例如，EZC（Z248）焊條，適用于灰鑄鐵的焊接，特別是厚大鑄件的焊接，可用于修復(fù)鑄鐵件的各種缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等。
鋼芯鑄鐵焊條：其藥皮中含有大量的石墨化元素，可使焊縫在冷卻過(guò)程中石墨化，減少白口組織的產(chǎn)生。例如，EZFe-2（Z100）焊條，由于其焊縫金屬為碳鋼，強(qiáng)度較高，但抗裂性較差，一般用于不太重要的鑄鐵件的焊接或非加工面的焊補(bǔ)。