★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊槍設(shè)計(jì)，消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí)，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過(guò)程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí)，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。

超聲波沖擊設(shè)備應(yīng)力消除簡(jiǎn)介
消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～80％、熱時(shí)效40～80%、超聲沖擊時(shí)效80～100％）。
超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開(kāi)發(fā)成功，早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。1974年，Polozky等人公開(kāi)發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲（HPU）領(lǐng)域，超聲沖擊技術(shù)成為了一個(gè)很有前途的研究方向，并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。
到目前為止，超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國(guó)、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國(guó)等國(guó)的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機(jī)械、機(jī)械零部件、飛機(jī)、橋梁、機(jī)車車輛、石油管線、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。

超聲波消除應(yīng)力機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀研發(fā)和生產(chǎn)。通過(guò)國(guó)外技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升，完善的售后服務(wù)體系為公司市場(chǎng)份額占有率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。與此同時(shí)，公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì),為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。

超聲波消除焊接應(yīng)力特點(diǎn)
超聲沖擊去除應(yīng)力方法適合焊接應(yīng)力（焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力）。 超聲沖擊技術(shù)的特點(diǎn)是單位時(shí)間內(nèi)輸入能量高，實(shí)施裝置的比能量（輸出能量與裝置質(zhì)量之比）大。振動(dòng)處理頻率可高達(dá)18KHZ-27KHZ，振動(dòng)速度可達(dá)2m/s-3m/s，加速度高達(dá)重力加速度的三萬(wàn)多倍，高速瞬時(shí)的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以的速度上升到600℃，又以極快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后，使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。 使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命。 表面層內(nèi)的金屬晶粒變細(xì)，產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度有相應(yīng)的提高。 改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。 改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形。