電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質(zhì)量，率先在國內(nèi)航空工業(yè)得到運(yùn)用。發(fā)動機(jī)和飛機(jī)工業(yè)中已廣泛運(yùn)用了電子束焊接技能，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，該項(xiàng)技能從上世紀(jì)八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等已廣泛運(yùn)用該技能。早研發(fā)電子束技能的國家是德國，仰仗和敏銳的科學(xué)研發(fā)才干，德國的電子束當(dāng)時現(xiàn)已處于工作中的位置。

高壓電子束焊機(jī)是指加快電壓為100KV以上的電子束焊機(jī)，中壓電子束焊機(jī)是指加快電壓為30-100KV的電子束焊機(jī)。加快電壓越高，焊縫越細(xì)。 一般來說高壓電子束焊機(jī)比中壓電子束焊機(jī)制作難度大，技術(shù)含量高，價格高。高壓電子束焊機(jī)用于焊接要求深度50mm以上的厚件，或者深寬比高的薄件。

真空擴(kuò)散焊機(jī)提示因?yàn)榉稚⒑附永昧撕附油獗砩虾附淤Y料之間原子的分散現(xiàn)象，因而界面外表上不存在雜質(zhì)是不優(yōu)選的。同樣，當(dāng)在焊接過程中大氣中存在反響性雜質(zhì)氣體時，焊接界面處和鄰近的焊接資料與雜質(zhì)氣體產(chǎn)生反響，并在高溫下吸收雜質(zhì)氣體。降低方針組件的粘接強(qiáng)度。關(guān)于接頭外表的外表粗糙度，例如，經(jīng)過加工等將兩種接頭資料的接頭外表盡可能潤滑，而且當(dāng)兩種接頭資料堆疊時，觸摸面積盡可能大。是可取的。因而，當(dāng)潤滑外表疊加并在分散銜接時經(jīng)過加熱/加壓銜接時，與具有粗糙外表和小觸摸面積的疊加外表疊加和銜接的情況比較。真空擴(kuò)散焊機(jī)提示加熱溫度可以以相同的壓制力降低，即使加熱時刻進(jìn)一步縮短，也可以完成預(yù)訂的分散焊接。將平均粗糙度≦3μm作為銜接合作面的潤滑度。

電子束焊接主要應(yīng)用方面
1、難熔金屬的焊接。如對鎢、鉬等金屬進(jìn)行焊接,可在一定程度上處理此類資料焊接時產(chǎn)生的再結(jié)晶發(fā)脆問題;
2、化學(xué)性質(zhì)活潑資料的焊接。如對鈮、鋯、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、鎂等金屬及其合金進(jìn)行電子束焊接;
3、耐熱合金和各種不銹鋼、鎳基合金、彈簧鋼、高速鋼的焊接;
4、 對不同性質(zhì)資料的焊接。如對鋼與青銅、鋼與硬質(zhì)合金、鋼與高速鋼、金屬與陶瓷, 以及對厚度相差懸殊零件的焊接。

真空電子束焊機(jī)的首要使用行業(yè)：

1、航空與航天范疇：構(gòu)件、噴氣式發(fā)動機(jī)部件、起落架等；
2、汽車工業(yè)范疇：高速齒輪、液力變矩器渦輪組件、駕駛艙模塊橫梁、保護(hù)氣囊、后橋等；
3、 動力與原子能：壓力容器、核反應(yīng)堆燃料棒、汽輪機(jī)噴管隔板等；
4、電子與醫(yī)療：繼電器殼體、壓力傳感器、心臟起搏器殼體等；
5、電機(jī)與外表：電機(jī)的定子轉(zhuǎn)子疊片與整流子、膜合等；
6、其他：雙金屬（鋸條、熱敏元件、冷卻器）、金剛石鉆頭等。

真空電子束焊機(jī)的優(yōu)勢
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區(qū)小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無需填充金屬;對于的工業(yè)產(chǎn)品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時不開坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復(fù)性好。焊接參數(shù)自動控制，可以確保焊縫質(zhì)量;焊接參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。