石墨電有能夠耐受大電流條件的特性，另外，在適當的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件的加工時產生的腐蝕物和在工作液的高溫下產生的分解物中的碳粒子，由于極性效果，一部分腐蝕物、碳粒子附著在電極表面而形成保護層，粗加工中的石墨電極的損失極小。

石墨材料的熱膨脹系數小，銅材料的熱膨脹系數是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極與銅電極相比難以變形，能夠得到更穩(wěn)定可靠的加工精度。 特別是在加工深而窄筋的部位的情況下，如果局部變高，則銅電極容易產生彎曲變形，但石墨電極不會這樣； 對于長寬比大的銅電極，在加工設定時需要通過修正一定的熱膨脹值來修正尺寸，但不需要石墨電極。

石墨電極生產特點
(1)生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。
(2)能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3)生產工序很多。 生產工藝包括原料焙燒、粉碎、配料、混煉、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等。 其生產需要大量的機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資大，投資回收期長。

優(yōu)點
(1)石墨電極單位消耗的較少，生產成本有一定的降低。
(2) 石墨電極所耗電能較少，節(jié)約單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產成本，節(jié)能。
(3) 由于石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動量和危險系數，提高了生產效率。
(4) 石墨電極是低消耗和低污染產品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。

普通功率石墨電極允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
石墨是非金屬材料，熔點非常高，達到3 650℃，銅的熔點為1083℃，因此石墨電極可以承受更大的電流設定條件。放電面積和電極尺寸的比例越大，石墨材料粗加工的性就越明顯。石墨的導熱系數是銅的三分之一，放電過程中產生的熱量對去除金屬材料更有效，因此在中間精加工中處理效率比銅電。加工經驗表明，在正確的使用條件下，石墨電極的放電處理速度比整個銅電極快1.5~2倍。

石墨化工序是石墨電極生產的重要工序，而串接石墨化工藝是國際上較的技術，是國內的技術。使用該技術進行石墨化加工，制成的產品不僅質量好，而且可以節(jié)約大量電力，其每噸電耗僅3200度，與傳統的石墨化工藝相比，每噸節(jié)電1000多度，可大大降低生產成本。
大功率石墨電極允許使用電流密度為18 ~ 25a/cm2的石墨電極，主要用于煉鋼用大功率電弧爐。功率石墨電極允許使用電流密度大于25A/ cm2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。