堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而的工藝方法，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。為了有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即、、低稀釋率的堆焊技術(shù)。采用藥芯焊絲自動(dòng)堆焊方式修復(fù)廢舊高鉻鑄鐵抗磨損件的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊即明弧自動(dòng)焊因綜合性能逐步取代埋弧自動(dòng)焊成為堆焊發(fā)展的潮流，堆焊層具有高硬度和高耐磨性的多元合金強(qiáng)化型自保護(hù)藥芯焊絲。本設(shè)備適用于對(duì)各種不同裝機(jī)容量的電廠（如300WM和600MW）和水泥廠磨輥、襯板的耐磨堆焊修復(fù)。焊縫表面平整美觀。本設(shè)備易于操作、安裝，可替換大量熟練焊工，獲得、焊接過(guò)程。
本焊接操作機(jī)和座式變位機(jī)為滿足需方對(duì)磨盤及磨輥的硬面堆焊工作而設(shè)計(jì)。座式變位機(jī)通過(guò)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)或傾斜，使焊縫處于水平或船形位置的裝置。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，工作臺(tái)通過(guò)扇形齒輪驅(qū)動(dòng)傾斜。工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)角度為0°~110°。它可以實(shí)現(xiàn)與操作機(jī)或焊機(jī)聯(lián)控。
隨著立磨在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用，對(duì)磨輥和磨盤的耐磨性提出了越來(lái)越高的要求。立磨磨輥由于其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴(yán)重，因此，在制造磨機(jī)時(shí)，立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體耐磨合金鑄造（高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵）或復(fù)合耐磨堆焊的方法制造，以期提高輥體及磨盤的耐磨性和使用壽命。
由于整體鑄造的磨輥存在輥體本身脆性大，堆焊修復(fù)比較困難等缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外多家公司在制造大型立磨磨輥及磨盤時(shí)已開始傾向于采用復(fù)合耐磨堆焊的方法，即：輥體基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼，表面堆焊耐磨材料進(jìn)行有效防護(hù)。這樣既可以工件表面具有優(yōu)良的耐磨性，又可使輥體具有良好的綜合機(jī)械性能，不存在開裂或斷裂的危險(xiǎn)。另外，這種鋼機(jī)體的工件可進(jìn)行多次堆焊，大大減少設(shè)備的備件成本。因此，復(fù)合耐磨堆焊是目前的一種發(fā)展趨勢(shì)。
中速磨煤機(jī)抗磨損件（主要是高鉻鑄鐵磨輥和磨盤）在磨制煤粉過(guò)程中不斷磨損，其失效形式主要是煤對(duì)抗磨損件的摩擦損耗產(chǎn)生的三體磨料磨損，其磨損方式主要是煤中的硬質(zhì)顆粒對(duì)抗磨損件表面造成的顯微切削、犁溝塑變以及碳化物的破碎與剝落；磨損機(jī)理為微切削磨損、塑性疲勞磨損、脆斷和剝落磨損三種機(jī)制并存，但以微切削磨損為主。
硬面堆焊再制造：指對(duì)磨損失效的耐磨件（如立磨磨輥套/磨輥襯板、磨盤襯板、輥壓機(jī)擠壓輥等）進(jìn)行堆焊，使之恢復(fù)原有尺寸和性能的施工方法。
      堆焊復(fù)合制造：指采用堆焊方法將耐磨材料熔覆于金屬母體之上，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的新品制造方法。
      耐磨板堆焊制造：指采用堆焊方法在金屬基板上熔覆一定厚度耐磨材料的耐磨板制造方法。