堆焊復(fù)合耐磨鋼板在水泥廠的應(yīng)用
堆焊復(fù)合耐磨鋼板在水泥生產(chǎn)上的應(yīng)用非常普遍，它是以電弧堆焊的方法在普碳鋼板上沉積一定厚度的耐磨合金層，復(fù)合界面為完全冶金結(jié)合，用普碳鋼作基材，使得耐磨復(fù)合鋼板既有的抗磨損性能又兼?zhèn)淞说吞间摪宓奶攸c(diǎn)，可以進(jìn)行焊接、拼接、彎曲、卷弧、卷管、打孔等，這是鑄造耐磨材料所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。的耐磨層厚度在堆焊一層時(shí)為3-5mm，堆焊2層可達(dá)6-10mm，焊道寬度在30-50mm。作為基材一般采用Q235鋼板，厚度一般在6~20mm。堆焊層碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)4.5％~6％，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在25％30％。合金層的硬度在55~65HRC，金相組織為大量先共晶碳化物十共晶碳化物+馬氏體十殘留奧氏體。高耐磨的堆焊層和高韌性的母板復(fù)合在一起，使耐磨復(fù)合鋼板兼?zhèn)淞烁吣湍?、抗沖擊和可加工的特點(diǎn)。

碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過(guò)程，加工成耐磨部件。 碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的表面鉆孔
與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其的顯著特點(diǎn)：
1、高耐磨性
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與高錳鋼；5～10：1
（3）與工具鋼；5～10：1
（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性
碳化鉻的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不480℃工況使用；
低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不800℃工況使用。
4、較好的耐腐蝕性
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
5、適用性強(qiáng)
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供3400或3000×1400mm，也可根據(jù)用戶(hù)需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。
6、方便的加工性能
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板可以經(jīng)過(guò)切割，打孔，卷板彎曲和焊接等工藝過(guò)程，制成各種形狀的平板，弧板，錐板，圓筒等。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。
7、高的價(jià)格性能比
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板具有很高的性能價(jià)格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，因此其性能價(jià)格比是普通材料的2～4倍。

焊碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類(lèi)及焊接電流大小，鎢種類(lèi)、直徑及端部形狀，保護(hù)氣體流量等。
1、電流種類(lèi)的選擇一般根據(jù)工件材料選擇電流種類(lèi)，焊接電流大小是決定熔深的主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇。
2、鎢種類(lèi)、直徑和端部形狀的選擇鎢種類(lèi)及直徑根據(jù)工件材料和焊接電流大小、電流種類(lèi)來(lái)選擇。鎢端部形狀是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，根據(jù)所用的焊接電流種類(lèi)，選用不同的端部形狀。夾端角的大小會(huì)影響鎢的許多電流、引弧及穩(wěn)弧性能。小電流焊接時(shí)選用小直徑鎢和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩(wěn)定；在大電流焊接時(shí)，錐角可避免過(guò)熱而熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴(kuò)展而影響陰斑點(diǎn)的穩(wěn)定性。使用過(guò)程中鎢經(jīng)常需要用砂輪或者的鎢磨削機(jī)進(jìn)行修整。
3、氣體流量和噴嘴直徑在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果，焊件上有效保護(hù)區(qū)域。如果氣體流量過(guò)低，氣體排除周?chē)諝饽芰θ?，保護(hù)效果差；流量過(guò)大，氣體排出時(shí)容易形成紊流，使空氣卷入，也會(huì)降低保護(hù)效果。同樣，在氣體流量一定時(shí)，噴嘴直徑過(guò)小，保護(hù)區(qū)域小，且因氣流速度過(guò)高而形成紊流，噴嘴直徑過(guò)大，不僅妨礙焊工觀察，而且流速過(guò)低，保護(hù)效果也不好。一般手工TIG焊噴嘴內(nèi)徑范圍為5-20mm，流量范圍為5-25L/min。
4、焊接速度焊接速度的選擇主要根據(jù)工件厚度決定并和焊接電流配合以獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動(dòng)焊時(shí)，還要考慮焊接速度對(duì)氣體保護(hù)效果的影響。焊接速度過(guò)大，保護(hù)氣流嚴(yán)重偏后，可能使鎢端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此采用相應(yīng)措施如加大保護(hù)氣體流量或?qū)⒑盖皟A一定角度，以保持良好的保護(hù)作用。
5、噴嘴與焊件間距離距離越大，氣體保護(hù)效果越差，但距離太近會(huì)影響焊工視線(xiàn)，且容易使鎢與焊件間造成短路，產(chǎn)生夾鎢。一般噴嘴端部與焊件間距離在8-14mm之間。

長(zhǎng)期以來(lái)，鋼中氫、氧、氮被人們認(rèn)為是有害的氣體。但是，目前所知，在碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板中氫、氧有害、但氮在一些鋼板中的有益作用則遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于它的不利影響。
（1）氫氫在鋼板中有幾個(gè)和十幾個(gè)ppm（10-6）的固溶度，而且在奧氏體鋼中的固溶度要大于在鐵素體鋼中的。當(dāng)氫超過(guò)鋼中固溶度時(shí)，鋼在凝固過(guò)程中會(huì)有氣泡形成。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起鋼錠上漲時(shí)或連鑄坯中產(chǎn)生氣泡，較輕時(shí)氫致細(xì)小氣泡會(huì)在熱加工過(guò)程中延伸而形成裂紋。此時(shí)進(jìn)行塔形發(fā)紋檢查，常常會(huì)因發(fā)紋不合格而判廢。即使鋼中僅殘留少量、微細(xì)的發(fā)紋，也會(huì)引起鋼板的塑、韌性下降，而鋼的耐疲勞性能降低尤為明顯。這與發(fā)紋在交變應(yīng)力作用下成為了疲勞源有關(guān)。為使連鑄板坯不產(chǎn)生氫致氣泡，有的生產(chǎn)廠提出鐵素體鉻鋼板[H]610-6，鉻鎳奧氏體鋼[H]1010-6。但有的廠家提出，在鋼板小方坯連鑄中，希望鋼中[H]210-6或310-6。研究氫在1Cr18Ni9Ti鋼板的分布表明，氫在晶界處的濃度要比晶內(nèi)高3-4cm3/100g。氫在鋼內(nèi)的不均勻分布，使鋼晶界的塑性特征值比晶內(nèi)相應(yīng)的特征值低20%-25%。氫對(duì)Fe-Cr合金電位影響的研究表明，鋼中含氫后，F(xiàn)e-Cr的電位下降，說(shuō)明合金的耐腐蝕能力降低。試驗(yàn)和曲線(xiàn)表明：在介質(zhì)中有微量H2S存在的條件下，傳統(tǒng)鋼板易產(chǎn)生氫脆（SCC）；而超級(jí)鋼板只能在含有低量H2S的油氣井條件下使用。氫還可引起鋼板的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化。
（2）氧目前鋼板的冶煉與氧密切相關(guān)。氧化期是通過(guò)氧的作用把爐料中殘存的和過(guò)多的元素去掉；還原和精煉過(guò)程則是將階段氧化了的有用的金屬元素（例如鐵、鉻等）還原到鋼中，再將鋼中氧盡量去除；殘余氧在鋼中是有害的，而且主要是通過(guò)氧化物夾雜的形式而表現(xiàn)出來(lái)。在正確的脫氧條件下，鋼板中的氧含量應(yīng)0.03%；對(duì)鋼的純凈度要求高的鋼板，鋼中氧量越低越好，例如2010-6或4010-6。
（3）氮一般認(rèn)為，氮可促進(jìn)鈍化膜中鉻的富集，提高鋼的鈍化能力；氮可形成NH3和NH4+使微區(qū)溶液的PH值提高；富鉻的氮化物在金屬與鈍化膜的界面處形成，進(jìn)一步強(qiáng)化了鈍化膜的穩(wěn)定性。

經(jīng)營(yíng)耐磨鋼板_瑞典進(jìn)口耐磨板_耐磨板,同時(shí)，為了更好的方便客戶(hù)，我們提供耐磨板切割、機(jī)加工、折彎等一系列加工服務(wù)。為客戶(hù)提供一站式的，耐磨板整體解決方案。公司銷(xiāo)售瑞典進(jìn)口耐磨鋼板為主，交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(zhì)（淬火+回火）兩種，厚度：3mm-150mm寬度：1500-2200MM規(guī)格牌號(hào)眾多。事實(shí)證明：硬度是指在耐磨板的整個(gè)使用壽命期內(nèi)都提供耐磨保護(hù)的特性。高硬度可使磨損降至低，因?yàn)槟チ系匿J邊很難切入堅(jiān)硬的表面。瑞典進(jìn)口耐磨板的硬度不僅僅停留在表層，而是從里到外都十分堅(jiān)硬。硬度不會(huì)與耐磨板的其它結(jié)構(gòu)性能發(fā)生沖突。耐磨鋼可提供廣泛等級(jí)和尺寸以滿(mǎn)足您的具體應(yīng)用需求。進(jìn)口耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機(jī)、自卸車(chē)、選粉機(jī)，溜槽以及各種耐磨襯板。SB系列耐磨鋼板經(jīng)得起任何形式的、來(lái)自于各種各樣巖石、沙子及礫石的磨損。耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機(jī)、自卸車(chē)、選粉機(jī)，溜槽以及各種耐磨襯板。耐磨鋼板經(jīng)得起任何形式的、來(lái)自于各種各樣巖石、沙子及礫石的磨損。

不氧化法又稱(chēng)裝入法。這種煉鋼方法沒(méi)有氧化期，爐料熔化后立即還原。不氧化法用于冶煉某些高合金鋼，如高錳鋼、高鉻鋼，等。在不氧化法煉鋼過(guò)程中，和合金鋼返回料是隨其它爐料一起裝入，由于不進(jìn)行氧化過(guò)程，用電比較省。不氧化法煉鋼缺點(diǎn)如下：
1、由于沒(méi)有氧化脫碳過(guò)程，不能靠的鋼液沸騰來(lái)清除鋼液中的氣體和非金屬夾雜。
2、由于沒(méi)有氧化期，不能有效地脫磷。
3、沒(méi)有氧化脫碳過(guò)程，不能降低鋼液中碳含量，不適宜冶煉低碳合金鋼。
不氧化法基本上是爐料重熔過(guò)程。為了耐磨鋼板的質(zhì)量，應(yīng)該掌握好工藝要點(diǎn)：
控制耐磨鋼板的配料化學(xué)成分不氧化法煉鋼過(guò)程中，各種元素含量變化很小，鋼板的化學(xué)成分基本上由爐料決定，所配料時(shí)應(yīng)將各種成分都配好，在還原期只作小范圍調(diào)整。
碳：爐料平均碳含量應(yīng)為規(guī)格下限或更低，在還原期鋼液會(huì)增碳。
磷、硫：爐料中磷含量應(yīng)比規(guī)格規(guī)定低w(P)0.02%，硫量也不超出規(guī)格規(guī)定。