石墨與金剛石、碳60、碳納米管等都是碳元素的單質，它們互為同素異形體。
1） 耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。
2） 導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠導電是因為石墨中每個碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。
3）潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。
4）化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。
5）可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。
6）抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。

資源利用
1、作為耐火材料，石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業(yè)中主要用于制造石墨坩堝，煉鋼中常用石墨作為鋼錠的保護劑、冶金爐的內襯。
2、作為導電材料，在電氣工業(yè)中被用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極、石墨墊片、電話部件、電視顯像管的涂層等。

石墨材料在很多行業(yè)被廣泛使用。 例如，在我們經?？吹降碾姵刂校旧硪彩菍щ婓w。 但一般來說，石墨廣泛應用于潤滑劑和鉛筆芯。 石墨棒、石墨電極、石墨粉、石墨板等石墨材料種類繁多，各種石墨材料應用于各行各業(yè)。

石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，以煤瀝青為粘結劑，經焙燒、配料、混煉、壓制、焙燒、石墨化、機械加工制成，是電弧爐中以電弧形式釋放電能加熱熔化爐料的導體。

石墨是非金屬材料，熔點，銅的熔點為1083 ℃，因此石墨電極可以耐受更大的電流設定條件。 放電面積和電極尺寸縮放量越大，石墨材料的粗加工優(yōu)勢越明顯。 石墨的導熱系數(shù)為銅的1/3，其放電過程中產生的熱能對去除金屬材料更為有效，因此在中、精加工中加工效率也銅電極。

石墨電極優(yōu)點
(1)模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。 (2)石墨電極容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。 例如，銑削工藝加工石墨時，其加工速度比其他金屬加工快2~3倍，而且不需要額外的人工處理，但銅電極人工壓傷。 同樣，如果使用高速石墨加工中心制造電極，速度快，，也不會產生粉塵問題。 在這些加工過程中，選擇合適硬度的刀具和石墨，可以減少刀具磨損和銅電極破損。 石墨電極和銅電極銑削時間具體比較，石墨電極比銅電極快67%，一般電火花加工中采用石墨電極的加工比采用銅電極的加工快58%。 這樣可以大幅縮短加工時間，同時也降低了制造成本。
(3)石墨電極與以往的銅電極的設計不同。 許多模具廠對銅電極的粗加工和精加工通常有不同的預留量，而石墨電極使用基本相同的預留量，減少了CAD/CAM和機加工的次數(shù)。 只有這個理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。
抗氧化涂層石墨電極
　　表面涂覆一層抗氧化保護層(石墨電極抗氧化劑)的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗(19%~50%)，延長電極的使用壽命(22%~60%)，降低電極的電能消耗。
優(yōu)點
(1)石墨電極單位消耗的較少，生產成本有一定的降低。
(2) 石墨電極所耗電能較少，節(jié)約單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產成本，節(jié)能。
(3) 由于石墨電極換次數(shù)較少，就較少了操作工人勞動量和危險系數(shù)，提高了生產效率。
(4) 石墨電極是低消耗和低污染產品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。
石墨電極連接前的準備：
　　1、拆除新的電極孔保護套，檢查電極孔內螺紋是否完好。 螺絲不完整時，聯(lián)系售后技術人員，由售后技術人員判斷電極是否可用； 檢查孔內是否干凈，如果不干凈，請清潔后再使用。
　　2、將電極吊具擰入一端電極孔內，在電極的另一端下面放好軟墊，避免損壞電極接頭。
　　3、用壓縮空氣先吹凈待接電極表面和孔內的灰塵、雜物等，然后吹凈新電極的表面和接頭上的灰塵、雜物等;如壓縮空氣不能將電極表面吹干凈，要用毛刷清理干凈。