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管板自動焊機之電阻焊概述
電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。
一、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。
點焊的工藝過程：
1、預(yù)壓，工件接觸良好。
2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。
3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。
二、縫焊
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。
三、對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
管板自動焊機的性能特點
實現(xiàn)全位置TIG管/板全自動焊接；
自動化程度高，故障率低；
電弧電流為直流/脈沖形式，各參數(shù)均可單設(shè)定，熔池易控制，熔寬和熔深均勻一致；
采用自主研發(fā)的IGBT逆變式脈沖氬弧焊機，焊接，電弧穩(wěn)定性強，焊縫成形美觀；
控制系統(tǒng)設(shè)計以人為本，操作簡捷，工藝參數(shù)通過觸摸屏輸入，焊接參數(shù)可通過手控盒實時修改，焊接過程通過觸摸屏實時監(jiān)控；方便快捷；
機頭采用無限回轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，機頭送絲、水、氣無纏繞；
水冷定位心軸，避免管頭融化后內(nèi)流，焊縫成形美觀；焊槍可以配合弧長調(diào)節(jié)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)多層焊接；
采用自主研發(fā)的管板焊操作架，輕巧美觀，運動平穩(wěn)可靠；
管板自動焊機效益提高：
通過生產(chǎn)效率的提高，通過生產(chǎn)質(zhì)量的提高和一次合格率的提高及不良產(chǎn)品率，返修率的大幅降低，生產(chǎn)者可以通過設(shè)備的合理配置和優(yōu)化組合獲得顯著的經(jīng)濟效益。
———— 認證資質(zhì) ————
