工作原理
（1）滾輪架靠滾輪對的自由擺動，在規(guī)定的范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓簡體焊件放置平穩(wěn)；
（2）采用可控硅供電直流電動機驅(qū)動，無級調(diào)速，焊速范圍大，速度穩(wěn)定；工時定額．材料消耗定額、刀具量具和工裝等的統(tǒng)計與匯總；
（3）適用性強，使用廣泛；
（4）采用組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命長；
（5）自調(diào)式滾輪架，滾輪對數(shù)多，對工件輪壓小，可避免工作表面產(chǎn)生冷作硬化。
技術(shù)要求
1、根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2、傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3、要有過壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。
4、對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
5、對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。
6、自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。
7、滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
8、滾輪架配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9、筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。
10、滾輪架每對滾輪的中心距能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。
12、滾輪好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。 [2]
操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查車床各部件是否完好無損，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可開機工作。
2、滾輪架運轉(zhuǎn)中禁止拆裝或檢查設(shè)備，清除焊雜等工作。
3、檢查電動機時，注意檢查所有軸承并用干布和手動鼓風(fēng)機等將線圈上的灰塵臟物除去，每年應(yīng)檢查滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適
當(dāng)?shù)臐櫥?，若滾珠軸承已損壞，立即換新的。
4、每十天檢查一次電動機導(dǎo)線的連接情況，接觸片非常緊密，避免接觸點處發(fā)生過熱或氧化現(xiàn)象，接地螺釘也按期檢查。
5、電氣設(shè)備中所有零件均保持清潔，接觸片磨損后，應(yīng)立即更換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。
6、機器在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。
7、嚴(yán)禁設(shè)備在運行過程中，進(jìn)行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)。
8、用完機器打掃場地清除機身上的雜物。
9、嚴(yán)禁超載使用。 [3]

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