根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
薄壁件：焊接薄壁鑄鐵件時，由于散熱快，容易產(chǎn)生白口組織和裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好、熔深淺的焊條，如 Z308 純鎳鑄鐵焊條或 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條。這些焊條可以采用小電流焊接，減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，從而防止出現(xiàn)過多的焊接缺陷。
厚壁件：對于厚壁鑄鐵件，需要考慮焊條的熔敷效率和焊縫的強(qiáng)度。可選用 Z208 鑄鐵焊條，配合適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱措施，以焊縫根部熔合良好，同時通過石墨化元素的作用，使焊縫形成灰鑄鐵組織，提高焊縫的強(qiáng)度和加工性能。對于一些大型厚壁鑄鐵件，還可以采用多層多道焊，每層焊接時選用合適直徑的焊條，控制好焊接電流和速度，確保焊接質(zhì)量。

根據(jù)焊接工藝
手工電弧焊：這是焊接鑄鐵常用的方法之一，上述提到的各種鑄鐵焊條大多適用于手工電弧焊。在選擇焊條時，要根據(jù)焊條的直徑、焊接電流范圍以及焊接位置等因素來綜合考慮。例如，對于平焊位置，可以選用直徑較大的焊條，以提高焊接效率；而對于立焊、仰焊等位置，則應(yīng)選用直徑較小的焊條，便于操作和控制焊縫成型。同時，要根據(jù)焊條的特性調(diào)整好焊接電流和電壓，電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫成型良好。
氣焊：氣焊常用于焊接一些小型鑄鐵件或?qū)附訜彷斎胍筝^嚴(yán)格的部位。氣焊時應(yīng)選用氣焊的鑄鐵焊條，如 HS401 鑄鐵焊絲，配合氣焊熔劑使用。氣焊熔劑能去除焊件表面的氧化物，保護(hù)焊縫金屬，提高焊接質(zhì)量。在氣焊過程中，要控制好氣焊火焰的性質(zhì)和能率，根據(jù)焊件的厚度和材質(zhì)調(diào)整火焰的大小和溫度，以防止焊件過熱或出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
此外，在選擇焊條時，還應(yīng)參考相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及以往的焊接經(jīng)驗(yàn)。如果對焊接質(zhì)量要求較高，還可以進(jìn)行焊接工藝評定，通過試驗(yàn)來確定適合的焊條和焊接工藝參數(shù)。


焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。

焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

焊條是一種在電弧焊時作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。以下是關(guān)于焊條的詳細(xì)介紹：
組成及作用
焊芯：它是焊條中被藥皮包覆的金屬芯，一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼等制成。焊芯的主要作用是作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，同時在焊接過程中熔化，形成焊縫的填充金屬，與母材熔合形成牢固的接頭，焊縫的力學(xué)性能和化學(xué)成分符合要求。
藥皮：是壓涂在焊芯表面的涂層，由多種礦物質(zhì)、有機(jī)物、鐵合金和化工產(chǎn)品等原料組成。其作用包括保護(hù)焊接區(qū)，在焊接時產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止焊縫金屬被氧化和氮化；穩(wěn)弧作用，使電弧穩(wěn)定燃燒，提高焊接過程的穩(wěn)定性；冶金處理作用，通過藥皮中的合金元素對焊縫金屬進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷等處理，去除有害雜質(zhì)，同時向焊縫中添加有益的合金元素，以改善焊縫的組織和性能；改善焊接工藝性能，如使焊條易于引弧、減少飛濺、改善焊縫成型等。

焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。

焊條（covered electrode）是氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。

焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊條的材料通常跟工件的材料相同。根據(jù)不同情況，電焊條有不同的分類，而按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的焊條，如低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。焊條主要作用是機(jī)械保護(hù)作用、冶金處理作用和改善焊接工藝性能。

根據(jù)GB/T 5117-1995《碳鋼焊條》和GB/T 5118-1995《的合金鋼焊條》的規(guī)定，焊條型號的主體結(jié)構(gòu)由字母“E”和四位數(shù)字組成。

堿性(低氫型)焊條
藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護(hù)氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結(jié)合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強(qiáng)，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。

酸性焊條
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強(qiáng)，熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素?zé)龘p較多，合金過渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。