電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質(zhì)量，率先在國(guó)內(nèi)航空工業(yè)得到運(yùn)用。發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)工業(yè)中已廣泛運(yùn)用了電子束焊接技能，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，該項(xiàng)技能從上世紀(jì)八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉(zhuǎn)化。汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等已廣泛運(yùn)用該技能。早研發(fā)電子束技能的國(guó)家是德國(guó)，仰仗和敏銳的科學(xué)研發(fā)才干，德國(guó)的電子束當(dāng)時(shí)現(xiàn)已處于工作中的位置。

德國(guó)波賓電子束技能（pro-beam）仰仗工作中經(jīng)歷的堆集，現(xiàn)已凸現(xiàn)了很大的優(yōu)勢(shì)。電子束焊機(jī)焊接的運(yùn)用涵蓋了從薄膜焊接到一次性接合200mm得兩個(gè)共建的焊接。電子束技能的發(fā)生使得機(jī)械零件的規(guī)劃具有了更多的自由度，一同，它還廣泛運(yùn)用在航空航天和太空開發(fā)部件的加工、船只制造業(yè)或電子和汽車工業(yè)的批量出產(chǎn)上。

真空擴(kuò)散焊機(jī)提示因?yàn)榉稚⒑附永昧撕附油獗砩虾附淤Y料之間原子的分散現(xiàn)象，因而界面外表上不存在雜質(zhì)是不優(yōu)選的。同樣，當(dāng)在焊接過程中大氣中存在反響性雜質(zhì)氣體時(shí)，焊接界面處和鄰近的焊接資料與雜質(zhì)氣體產(chǎn)生反響，并在高溫下吸收雜質(zhì)氣體。降低方針組件的粘接強(qiáng)度。關(guān)于接頭外表的外表粗糙度，例如，經(jīng)過加工等將兩種接頭資料的接頭外表盡可能潤(rùn)滑，而且當(dāng)兩種接頭資料堆疊時(shí)，觸摸面積盡可能大。是可取的。因而，當(dāng)潤(rùn)滑外表疊加并在分散銜接時(shí)經(jīng)過加熱/加壓銜接時(shí)，與具有粗糙外表和小觸摸面積的疊加外表疊加和銜接的情況比較。真空擴(kuò)散焊機(jī)提示加熱溫度可以以相同的壓制力降低，即使加熱時(shí)刻進(jìn)一步縮短，也可以完成預(yù)訂的分散焊接。將平均粗糙度≦3μm作為銜接合作面的潤(rùn)滑度。

真空電子束焊機(jī)提示現(xiàn)代生活中現(xiàn)已普及的電視、計(jì)算機(jī)顯示器所用的顯像管便是一臺(tái)小小的電子加快器。顯像管有玻璃密封外殼，內(nèi)部抽成真空。由一端的電子槍發(fā)生的電子束（強(qiáng)度受印象訊號(hào)操控）通過聚集線圈聚集后在高壓電極的效果下加快向前運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，電子束在偏轉(zhuǎn)電極的效果下，自上而下作水平方向的掃描。這樣，在顯像管另一端的熒光屏上就形成了明暗程度不同的亮點(diǎn)。

粒子加快器的結(jié)構(gòu)可以與顯像管類比。顯像管中的電子槍對(duì)應(yīng)于加快器的電子槍或離子源，顯像管中加快電子用的高壓電極對(duì)應(yīng)于加快器中的高壓加快電極及加快腔。真空電子束焊機(jī)提示顯像管中操控電子運(yùn)動(dòng)的電偏轉(zhuǎn)板與聚集電子的聚集線圈，對(duì)應(yīng)于加快器中操控粒子運(yùn)動(dòng)軌道和聚集粒子束流的多種電磁部件，如導(dǎo)向磁鐵、聚集磁鐵、多極校正磁鐵等。對(duì)粒子加快器的粒子運(yùn)轉(zhuǎn)管道來說，為了削減粒子在運(yùn)動(dòng)中與殘余氣體碰撞而造成粒子的丟失和束流功能變壞，所要求的真空度比顯像管要高數(shù)千到數(shù)萬倍。

電子束焊機(jī)具有以下特色：
1)電子束能量密度高、一般可達(dá)106~109W/cm2,是一般電弧焊和氬弧焊的100~10萬倍。因而可結(jié)束焊縫深而窄的焊接，深寬比大于10:1。
2)電子束焊接，其焊縫化學(xué)成份純真, 焊接接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量好。
3)電子束焊機(jī)所需線能量小，而焊接速度高，因而焊件的熱影響區(qū)小、焊件變形小，除一般焊接外，還能夠?qū)庸ず蟮牧悴考M(jìn)行焊接。
4)可焊接一般鋼材、不銹鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬、難溶金屬(如鉭、鈮、鉬)和一些化學(xué)性質(zhì)生動(dòng)的金屬（如鈦、鋯、鈾等)。
5)可焊接異種金屬, 如銅和不銹鋼、鋼與硬質(zhì)合金、鉻和鉬、銅鉻和銅鎢等。
6)電子束焊機(jī)的工藝參數(shù)，如加快電壓、束流、集合電流、偏壓、焊速等能夠調(diào)整，因而易于結(jié)束焊接進(jìn)程自動(dòng)化和程序操控，焊接重復(fù)性好。
7)電子束焊接能焊接雜亂幾何形狀工件。
8)電子束焊機(jī)與一般焊接相比, 其焊接速率更高（特別關(guān)于大厚件的焊接工件）

真空電子束焊機(jī)具有它特的長(zhǎng)處，使用廣泛。為了得到的焊縫，需要注意諸多問題。討論了影響電子束焊接質(zhì)量的一些工藝要素，如焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工裝模具、焊接參數(shù)、電子束斑駁方位、預(yù)熱和退火、填充資料以及電子束盯梢焊接等。

真空電子束焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區(qū)小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無需填充金屬;對(duì)于的工業(yè)產(chǎn)品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時(shí)不開坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復(fù)性好。焊接參數(shù)自動(dòng)控制，可以確保焊縫質(zhì)量;焊接參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。

電子束焊機(jī)焊接以實(shí)現(xiàn)高速度、高熔敷率、的焊接工藝為目標(biāo)，國(guó)內(nèi)外在多牡多弧焊接工藝、多元?dú)怏w維護(hù)焊接工藝、活性化焊接新工藝等方面展開了廣泛深入的研討，且取得了顯著成效。在多絲多弧焊接新：工藝方面，日本、瑞士、德國(guó)等國(guó)公司在多根焊絲配以單個(gè)或多個(gè)電源方面展開了大量的焊接研討丁作，在進(jìn)步焊接出產(chǎn)速度和金屬熔敷率方面取得了一些實(shí)用化的效果。