關(guān)鍵詞 |
鑄鐵焊條焊絲,氣保焊鑄鐵焊絲,鑄鐵鎳基焊絲,408鑄鐵焊絲 |
面向地區(qū) |
全國 |
材質(zhì) |
鑄鐵 |
球墨鑄鐵管鑄造體系的規(guī)劃需注意什么?
1、消失模鑄造液態(tài)金屬充型過程中,泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有,假如金屬液充型速度慢,形成時(shí)刻間隙過大,會形成局部崩塌的風(fēng)險(xiǎn)。充型速度快,形成泡沫模具不能充沛氣化,在型內(nèi)增加殘?jiān)浚?br />
2、澆注體系規(guī)劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內(nèi)腔,防止容貌平面處于水平方位,以及盲孔處于水平或向下的方位;
3、要考慮容貌束擺放便利,一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部內(nèi)腔,防止容貌的平面處于水平方位,以及盲孔處于水平或向下的方位;
4、澆注體系的規(guī)劃要確保容貌束的全體強(qiáng)度。尤其是上涂料今后要確保內(nèi)澆道等連接處可以接受搬運(yùn)、振蕩填砂等操作;
5、澆注體系多選用簡略的方式。以縮短金屬液流經(jīng)的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過小,以確保液態(tài)金屬充型過程中不因砂型溫度升高而使容貌變形;
6、金屬液壓頭應(yīng)超過金屬的界面氣體壓力,以防嗆火(反噴);
7、澆注體系的規(guī)劃應(yīng)該有利于金屬液順利平穩(wěn)地充滿整個(gè)型腔,并且具有較強(qiáng)的減渣、消渣和排氣能力;具有良好的集渣、存氣功能,以獲得無缺陷的鑄件;
8、只要具有必定厚度的吃砂量,在真空后才干產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度,形成堅(jiān)硬的鑄型,使其能接受住金屬液靜壓力的效果。
球墨鑄鐵管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、 給水管道在埋地鋪設(shè)時(shí),應(yīng)當(dāng)在凍土層以下,如在凍土層以上時(shí),應(yīng)采取保溫措施。在無凍土層時(shí),埋地鋪設(shè)時(shí),管頂覆土埋深不得小于500mm,穿越馬路時(shí)(含路面下),埋土深度不得小于700mm;
檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場尺量檢查;
2、為使飲用水管道遠(yuǎn)離污染源,不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等;
檢驗(yàn)方法:觀察檢查;
3、管道接口的法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在地溝內(nèi)或閥門井內(nèi),不應(yīng)埋在土壤中;
檢驗(yàn)法法:觀察檢查;
4、給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝,如設(shè)計(jì)無要求,井壁距法蘭或承口的距離:管徑小等于450mm時(shí),不應(yīng)小于250mm;管徑大于450mm時(shí),不應(yīng)小于350mm;
檢查方法:尺量檢查;
5、管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1. 5倍,但不得小于0.6MPa;
檢驗(yàn)方法:管材為鑄鐵管時(shí),試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓降不得大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏;
檢查方法:觀察檢查;
6、給水管道在竣工后,給管道進(jìn)行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒,滿足飲用水衛(wèi)生要求。
檢驗(yàn)方法:觀察沖洗水的濁度,查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。
球墨鑄鐵管溝槽連接管件包括兩個(gè)大類產(chǎn)品:
1、起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機(jī)械三通和溝槽式法蘭;
2、起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。 起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成:密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè),并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合,球墨鑄鐵管再在橡膠圈的外部扣上卡箍,然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得溝槽連接件具有良好的密封性,并且隨管內(nèi)流體壓力的增高,其密封性相應(yīng)增強(qiáng)。
傳統(tǒng)的球墨鑄鐵管檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。球墨鑄鐵管氣密性檢測氣泡法是將工件浸入水中,充入壓縮空氣,然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量 球墨鑄鐵管氣密性檢測涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體,觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。
球墨鑄鐵管的安裝要求
1、施工前,對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。
2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口,只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明:這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性,操作簡單,安裝技術(shù)易掌握,改善了勞動(dòng)條件,質(zhì)量可靠,接口完成后即可通水,是一種比較好的接口形式。
安裝程序?yàn)榍謇沓锌诓蹇凇謇砟z圈——上膠圈一下管——安裝機(jī)具設(shè)備——在插口外表和膠圈上刷潤滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查。
3、安裝步驟:
①、下管:應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機(jī)械下管法;
②、清理管口:將承口內(nèi)的所有雜物予以清.除,并擦洗干凈,因?yàn)槿魏胃街锒加锌赡茉斐山涌诼┧?
③、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實(shí),確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,均勻一致地卡在槽內(nèi);
④、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻,坡口尤為重要;
⑤、管件的安裝:由于管件自身重量較輕,在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí),容易使管件方向偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致橡膠圈被擠,不能安裝到位。因此,可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝,膠圈不致被擠,可安裝到位;也可采用加長管件的辦法,用單根鋼絲進(jìn)行安裝;
球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi)、外防腐均應(yīng)在管道出廠前完成。
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————