1、若切割厚度低于0.100英寸的材料，使用中（50馬力）或大（60至80馬力）切割頭將不起作用。使用小參數(shù)組合（25馬力），還有根據(jù)實踐情況考慮使用多個切割刀頭這樣方便操作，提高生產(chǎn)的效率

2、應(yīng)該避免通過0.020”的氣隙切割。我們需要知道的是在氣隙中，水易涌出且僅切割的下層。實際上進行多層的切割時，應(yīng)當要將板壓在一起切割。

3，較小的水切割的砂料顆粒（120粒度或更?。┑那懈钏俣认鄬^慢，但表面實際上缺更加的平滑（與80或50粒度相比）。

4、如果是需要定期為復(fù)合的材料、玻璃和石材穿孔等，應(yīng)該要確保系統(tǒng)能夠使用控制器降低或者是增高水壓。維護人員同時要檢查真空輔助裝置或其它技術(shù)，以提高為這些脆性的材料或?qū)訅旱牟牧洗┛壮晒Φ臋C率。 與一般的多流程控制器相比，經(jīng)過特殊設(shè)計用于流程的控制系統(tǒng)通常更有效、更易于使用。

5、大多數(shù)機器不采用材料裝卸自動化設(shè)備，例如航天飛機。實際上只有當材料處理構(gòu)成部件生產(chǎn)成本的一個重要部分時，才會考慮使用自動化設(shè)備。我們需要知道的是90%的加砂水刀設(shè)備是用手或借助于橋式起重機、旋臂起重機或叉車進行裝卸。約有50%的水刀設(shè)備使用材料裝卸自動化設(shè)備。

純水水刀是在水切割領(lǐng)域內(nèi)早的使用方法。它的次商業(yè)應(yīng)用可以追溯到二十世紀七十年代中期，用于切割瓦楞紙板。純水水刀大的應(yīng)用是切割拋棄式尿布、棉紙和汽車內(nèi)飾件。對于棉紙和拋棄式尿布，與其它技術(shù)相比，水射流技術(shù)在材料上留下的水分少。在某些尿布或棉紙工廠中，意外停機時間對其他切割技術(shù)而言非常普遍，代價超過每小時20000美元。而水刀則為這種應(yīng)用提供全年不斷的連續(xù)運行－維護操作可被納入生產(chǎn)過程中。
壓水射流切割技術(shù)在國內(nèi)外許多工業(yè)部門得到了廣泛應(yīng)用。值得我們注意的是在建材工業(yè)及建筑裝璜業(yè)。具有其他切割技術(shù)缺少的技術(shù)優(yōu)勢，實際上可用于切割大理石、花崗巖、陶瓷、玻璃纖維、石棉等材料，可切割出復(fù)雜形狀的石材拼花，切割尺寸，無粉塵污染，實際上使陶瓷地磚一改過去的單調(diào)呆板，呈現(xiàn)出五彩繽紛的裝飾效果，使破損的陶瓷地磚、石材邊角料經(jīng)過深加工升值數(shù)十倍，值得我們注意的是壓水射流切割工藝和應(yīng)用可以到達精美的花鳥和蟲魚、生肖藝術(shù)拼花圖案而進入千家萬戶。
對比水刀，激光切割設(shè)備的投資較大，大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應(yīng)；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設(shè)備投資、維護保養(yǎng)和運行消耗等成本投入很大。水切割投資小，運行成本低，切割材料范圍廣，，操作維修方便。