藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的基本工作原理與普通熔化氣體保護(hù)焊一樣，是以可熔化的藥芯焊絲作為一個(gè)電（通常接正，即直流反接），母材作為另一。通常采用純COZ或COz-I-Ar氣體作為保護(hù)氣體。與普通熔化氣體保護(hù)焊的主要區(qū)別在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)，在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對(duì)熔化金屬形成了又一層的保護(hù)。
藥芯焊絲電弧焊既可用于半自動(dòng)焊，又可用于自動(dòng)焊，但通常用于半自動(dòng)焊。采用不同的焊絲和保護(hù)氣體相配合可以進(jìn)行平焊、仰焊和全位置焊。與普通熔化氣體保護(hù)焊相比，可采用較短的焊絲伸出長(zhǎng)度和較大的焊接電流。

自保護(hù)藥芯焊絲：通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對(duì)熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。
自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、不需外加保護(hù)氣源，焊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作;
2、抗風(fēng)抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護(hù)氣氛，可在風(fēng)力下施焊，只要風(fēng)速不超過8m/s,可不采取任何防護(hù)措施,特別適用于野外施工作業(yè);
3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小;
4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好;
5、脫渣性能良好;
6、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

耐磨焊絲是CO2氣體保護(hù)的普通鉻鉬型堆焊藥芯耐磨焊絲，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定、脫渣容易。適用于堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）：
C0.50；Cr2.50；Mo2.50。
焊后硬度：
HRC40
焊絲包裝：
15公斤/盤
注意事項(xiàng)：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(zhǎng)度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4、道間溫度推薦保持在300℃左右；
5、焊前對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

耐磨焊絲的幾種的特點(diǎn)
一、無裂紋表面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險(xiǎn)的工藝缺陷，應(yīng)盡量避免。耐磨焊絲焊后沒有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊，工件的使用壽命。
二、硬度大小耐磨焊絲硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。耐磨焊絲硬度值的大小與合金含量有關(guān)，不同的耐磨硬度值也有差異。耐磨焊絲硬度越高，耐磨性越強(qiáng)。
銅及銅合金焊條：這類焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補(bǔ)及異種金屬的焊接。
焊接鑄鐵主要是從幾方面的來控制：碳的控制、應(yīng)力的、結(jié)構(gòu)的調(diào)整。它們的抗裂性能都不錯(cuò)。另外，結(jié)構(gòu)上可采取縫補(bǔ)工藝，來增加焊接效果的穩(wěn)定性。
在明確了芯焊絲、焊接參數(shù)后，選擇合適的預(yù)熱和焊接層間溫度。預(yù)熱和保溫是為了避免焊接區(qū)域與其他區(qū)域的溫差過大而產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力和殘余應(yīng)力，現(xiàn)場(chǎng)通常采用火焰加熱的方法預(yù)熱和保溫。做到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)焊接人員人手一份焊接工藝書，避免焊接過程中的質(zhì)量問題。施工實(shí)施細(xì)則制定詳盡的施工實(shí)施細(xì)則，使每個(gè)人每個(gè)節(jié)點(diǎn)內(nèi)的工作內(nèi)容來提率。

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產(chǎn)品介紹
ER5356，是含鎂5%及少量鈦細(xì)化晶粒的鋁鎂合金焊絲，具有良好的耐蝕性、抗熱裂性、強(qiáng)度高，可鍛性好，是鋁鎂合金氬弧焊基本的填充焊材，在鋁硅鎂、鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂合金鑄件的補(bǔ)焊上也被采用。如化工壓力容器、自行車、鋁滑板車等運(yùn)動(dòng)器材，機(jī)車車廂、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
ER4043是含硅5%的鋁硅合金焊絲，流動(dòng)性好，抗熱裂能力強(qiáng)，但延展性不足。常用于6061等6系列鋁合金、3系和2系鋁合金及鑄鋁的焊接。廣泛用于船舶、機(jī)車、化工、食品、運(yùn)動(dòng)器材、模具、家具、容器、集裝箱。
ER4047是含硅12%的高硅低溫焊絲，這種產(chǎn)品不僅可以用于鋁合金的焊接，還可以用于普通用途的銅合金的焊接，具有較好的抗腐蝕性能。鋁焊時(shí)可用于1060、1350、3003、3004、3005、5050、6061、6951、7005和鋁合金鑄件710、711的焊接。
ER1070含鋁99.7%，廣泛用于換熱器、電力、建筑、電解鋁、各種噴焊等行業(yè)。

產(chǎn)品規(guī)格
盤絲:￠0.9mm、￠1.0mm、￠1.2mm、￠1.6mm、￠2.0mm
直條：￠2.0mm、￠2.4mm、￠3.0mm、￠4.0mm

焊絲標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3190-1998
GB10858-2008 相當(dāng)于ANSI/AWS A5.10-92
本公司已通過ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系認(rèn)證

產(chǎn)品包裝
熱縮膜密封+紙箱+打包帶+托盤

高速脈沖MIG焊機(jī)焊鋁合金的特點(diǎn)
鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。一般采用交直流方波鎢極氬弧焊和脈沖MIG焊進(jìn)行焊接，脈沖MIG焊又分為一脈一滴脈沖MIG焊和高速脈沖MIG焊。脈沖MIG焊采用焊絲分為：純鋁焊絲301；鋁硅焊絲4043；鋁鎂焊絲5356；保護(hù)氣采用高純度氬氣：99.99%Ar。
鋁合金具有重量輕、抗腐蝕、易成型等優(yōu)點(diǎn)；隨著新型硬鋁、超硬鋁等材料的出現(xiàn)使得這類材料的性能不斷提高，因而在航空、航天、高速列車、高速艦艇、汽車等工業(yè)制造領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
由于鋁及其合金化學(xué)活潑性很強(qiáng)和自身的屬性，使得在焊接時(shí)較困難，對(duì)焊縫的質(zhì)量控制要求較高，主要為：
1、鋁及其合金，表面易形成氧化膜：Al2O3或MgO，且多具有難熔性質(zhì)（Al2O3熔點(diǎn)約為2050℃，MgO熔點(diǎn)約為2500℃）。
2、氧化膜(Al2O3或MgO)密度同鋁的密度極其接近，所以也容易成為焊縫金屬的夾雜物。
3、氧化膜（MgO）可以吸收較多的水分而形成焊縫氣孔。
4、鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)容易造成不熔合現(xiàn)象。
5、鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大約為碳鋼的2倍；導(dǎo)熱性又強(qiáng)，比鋼約大一倍多；凝固時(shí)的體積收縮率較大，約為6.5％，而鐵為3.5％。焊接后容易產(chǎn)生變形、熱裂紋以及熱影響區(qū)的軟化、強(qiáng)度降低等問題。






高速脈沖MIG焊機(jī)焊接時(shí)電弧過度脈沖頻率為3kHz—5kHz，自動(dòng)形成壓縮電弧，電弧電流密度大，從而使焊接時(shí)：
① 電弧更集中，小電流焊接時(shí)可以代替TIG焊
② 穿透力更強(qiáng)，不易造成未熔合
③ 攪拌力更大和更深，不易造成氣孔和夾渣
④ 高速脈沖對(duì)Al2O3破除效果好
⑤ 焊接速度更快，熱影響區(qū)小、變形小



另外，還得注意氣孔的形成原因和焊接參數(shù)匹配。焊縫氣孔的出現(xiàn)一般多為氫氣孔。氫氣孔的形成主要為：
1、弧柱氣氛中的水分: 弧柱空間總是或多或少存在一定數(shù)量的水分，尤其在潮濕季節(jié)或濕度大的地區(qū)進(jìn)行焊接時(shí)，由弧柱氣氛中水分分解而來的氫，溶入過熱的熔融金屬中，可成為焊縫氣孔的原因。
2、焊絲、母材表面氧化膜的吸附水份：鋁合金焊絲、母材的表面氧化膜中含有不致密的MgO或Al2O3，焊接時(shí)，在熔透不足的情況下，母材坡口端部未除凈的氧化膜中所吸附的水分，常常是產(chǎn)生焊縫氣孔的主要原因。
3、保護(hù)氣體不純：保護(hù)氣體多為氬氣，氬氣中含有水份或雜質(zhì)，焊接時(shí)造成焊縫氣孔。
一般說來，鋁及其合金焊接線能量越大，焊縫性能下降的趨勢(shì)也越大。對(duì)于熔合區(qū)，除了防止晶粒粗化，還可能因晶界液化而產(chǎn)生顯微裂紋。所以，熔合區(qū)的變化主要是惡化塑性。因而焊接工藝參數(shù)應(yīng)選用既不造成未熔合又不過燒的合理參數(shù)才能確保鋁及其合金的焊接質(zhì)量。