等離子切割機(jī)加工效率果好，在機(jī)械制造等行業(yè)被廣泛使用。但是，若操作者在操作過(guò)程中未規(guī)范操作，可能會(huì)造成切割機(jī)故障頻繁或耗材頻頻更換。耗材的故障不僅影響等離子切割效率和質(zhì)量，頻繁更換耗材還會(huì)使切割機(jī)使用壽命縮短或直接遭到損壞。因此，保護(hù)數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)耗材至關(guān)重要。延長(zhǎng)數(shù)控等離子切割機(jī)耗材的使用壽命的方法主要有以下幾點(diǎn)：　　

１．　減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。r(shí)間；起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快，在開(kāi)始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。　　

２．　噴嘴不要過(guò)載使用；　讓噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的９５％為宜。例如：１００Ａ的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為９?！?span style="text-indent: 2em;">　

３．　證等離子正確的氣壓和流動(dòng)；等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會(huì)大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會(huì)受到影響。　

４．　切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始；　盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。　

５．　穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)允許范圍內(nèi)；切割機(jī)不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的１／２。　

６．　避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展；如果等離子弧只有拉長(zhǎng)擴(kuò)展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開(kāi)始和結(jié)束時(shí)均會(huì)產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧，選用合適的“斷弧”信號(hào)時(shí)間，這個(gè)問(wèn)題就能避免。　

７．　采用合理的割距；按照使用說(shuō)明書(shū)的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的２倍距離或采用等離子弧所能傳遞的ｚｕｉ大高度。　

８．　保持等離子氣體的干燥和潔凈；等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問(wèn)題，它會(huì)縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測(cè)試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測(cè)試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。　

９．　采用軟化水注入割炬；硬水會(huì)造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì)，這將影響氣流流動(dòng)，降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。　

１０．　更換消耗件后清除氣體；在更換消耗件或較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)后，應(yīng)清除氣體（２－３分鐘為宜），以將水和霧氣從割炬中排出。　

１１．　清除保護(hù)殼上的熔渣；應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。