隨隨著我國(guó)工業(yè)化的發(fā)展和各大工廠對(duì)模具質(zhì)量技術(shù)的要求越來(lái)越高我國(guó)對(duì)模具設(shè)計(jì)人才的需求量也逐年增加。 于是，社會(huì)上出現(xiàn)了很多塑料模具培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。 目前，各大模具培訓(xùn)機(jī)構(gòu)提供的塑料模具培訓(xùn)課程教學(xué)模式不同，教學(xué)形式多種多樣，且每一種塑料模具培訓(xùn)課程的教學(xué)模式都有自己的優(yōu)勢(shì)，學(xué)生應(yīng)該根據(jù)自己的情況選擇適合自己的課程。

目前，一些塑料模具培訓(xùn)機(jī)構(gòu)多為單一注塑模具設(shè)計(jì)、壓鑄模具、鑲件模具等單一技能培訓(xùn)。 沒有一定的橫向拓展，模具培訓(xùn)的主要特色和核心競(jìng)爭(zhēng)力可以圍繞各種模具設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)的知識(shí)拓展，從產(chǎn)品前期開發(fā)到批量生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)明。

模具設(shè)計(jì)的一般原則：設(shè)計(jì)程序，一般沖壓模具設(shè)計(jì)的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計(jì)算、變形程度的計(jì)算、半成品的尺寸計(jì)算、沖壓力的計(jì)算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對(duì)于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

模具設(shè)計(jì)與制造-模具設(shè)計(jì)中零件的鏈接與固定：模具零件的聯(lián)接與固定分可拆聯(lián)接與不可拆聯(lián)接兩種。螺釘聯(lián)接或螺栓聯(lián)接一般為可拆聯(lián)接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯(lián)接。螺釘聯(lián)接工藝簡(jiǎn)單、容易調(diào)整;不可拆聯(lián)接則聯(lián)接可靠。

模具設(shè)計(jì)的基本條件:
制件的材料、規(guī)格、性能和成形機(jī)床，設(shè)備的種類、性能和規(guī)格是模具設(shè)計(jì)的兩個(gè)基本條件。制件與制件材料:模具成形加工的對(duì)象是產(chǎn)品零件或工業(yè)產(chǎn)品。制件材料對(duì)成形加工工藝和模具的 設(shè)計(jì)影響很大，是模具設(shè)計(jì)主要條件之一。制件材料有金屬材料和非金屬料兩大類。金屬材料和非金屬材料用于成形加工的 材料形式一般有板材實(shí)體塊狀和棒狀材料。非金屬材料也可分為適用于板材成形和體 積成形加工的兩類材料。

UG造型模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)（基本曲線→草繪二維圖紙→三四圖造型→實(shí)物（卡尺）造型→分?！＞咴O(shè)計(jì)→Moldfiow模流分析→模具二次修改→出加工圖→UG取電極→UG取電極→到模具車間實(shí)戰(zhàn)。）贈(zèng)送產(chǎn)品設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、編程基礎(chǔ)。