6年
關(guān)鍵詞 |
四軸五軸編程車銑復(fù)合培訓(xùn) |
面向地區(qū) |
工藝類型 |
壓塑成型模 |
廈門模具設(shè)計編程培訓(xùn)中心:結(jié)合工廠模式實際、由具有工廠工作經(jīng)驗的專職老師,小班面對面教學(xué)、課后學(xué)員練習(xí)輔導(dǎo)、手把手的教,自有車間實習(xí),學(xué)會介紹工作!
學(xué)習(xí)科目:UG+CAD模具設(shè)計培訓(xùn)、UG+Powermill模具編程培訓(xùn)、UG+CroE產(chǎn)品設(shè)計培訓(xùn)、UG+Mastercam產(chǎn)品編程培訓(xùn)、Solidworks機械設(shè)計培訓(xùn)、Moldflow模流分析培訓(xùn)、CAD設(shè)計培訓(xùn)、五金模具設(shè)計培訓(xùn)、四軸五軸編程培訓(xùn)、數(shù)控車編程培訓(xùn)、車銑復(fù)合編程培訓(xùn)、非標(biāo)機械零件設(shè)計、非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計、UG拆電極等(詳情請咨詢)培訓(xùn)。
我們的教學(xué)師資穩(wěn)定,技術(shù)實力雄厚、教學(xué)能力強,學(xué)員在學(xué)習(xí)過程中編好的程序,經(jīng)老師檢查驗證程序及工藝合理性合格后在實習(xí)車間安排機床加工,學(xué)員全程實戰(zhàn)操作,進行實戰(zhàn)練習(xí)考核、一期不會、下期免費再學(xué)、學(xué)會直到上崗為止!后期工作中遇到問題,免費指導(dǎo)解決(或預(yù)約補課),免除學(xué)員工作中的后顧之憂!
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模具設(shè)計編程培訓(xùn)中心:是一家的模具設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、數(shù)控編程、模具編程等實戰(zhàn)培訓(xùn)中心,是模具設(shè)計、編程與產(chǎn)品模具培訓(xùn)、實訓(xùn)人才孵化基地,所有授課教師都是十年以上模具企業(yè)實際工作經(jīng)驗的工程師專職授課,完全按工廠實際設(shè)計流程及經(jīng)驗進行親傳面授,小班,師傅帶徒弟式的快速學(xué)習(xí)模式,學(xué)的就是經(jīng)驗與實戰(zhàn)能力,培訓(xùn)中心設(shè)備,環(huán)境優(yōu)雅,自有學(xué)員實習(xí)機臺車間。使學(xué)員一學(xué)出來就可在適應(yīng)工廠相應(yīng)崗位。
迄今為止:已有很多學(xué)員從普通員工或者轉(zhuǎn)行青年通過在學(xué)習(xí),走上了設(shè)計師,工程師等崗位,從此改變了人生的命運。
車銑復(fù)合加工有著自己的應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢,以下為主要的幾點。
1、加工非連續(xù)表面可導(dǎo)致斷續(xù)切削,如加工各種槽及清根等情況時。在經(jīng)典車削加工中,此操作可產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷,導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差及刀具的提前磨損,在車銑復(fù)合加工中,所采用的刀具為銑刀,銑削本身是在負(fù)載周期性地變化中進行斷續(xù)切削;
2、被加工材料為長切屑材料時,在車削加工中,切屑成形是難以對付的事情;為車刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務(wù),應(yīng)用于車銑復(fù)合加工的銑刀產(chǎn)生的是短切屑,這顯著提高了對切屑的控制;
3、以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例,在車削加工中,諸如曲軸頸,偏心凸輪等工件的偏心質(zhì)量可導(dǎo)致不平衡力的產(chǎn)生,對加工產(chǎn)生不利的影響,而車銑復(fù)合加工因工件的低轉(zhuǎn)速而避免了這樣不好的影響。在生產(chǎn)制造中引入車銑復(fù)合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產(chǎn)量,采用相對新的加工方式,在擁有適合的現(xiàn)代化機床及經(jīng)過正確選擇的切削刀具時,將會大幅度提供生產(chǎn)率,數(shù)控機床雖被廣泛接受和使用,但金屬切削機床的發(fā)展依然過于傳統(tǒng),特定機床都按照車削、銑削和鉆削等各自的功能進行發(fā)展,如果夾持銑刀或鉆頭這類旋轉(zhuǎn)刀具的加工中心能整合用于數(shù)控車削加工,那么通過減少工件的裝夾次數(shù)以及從這臺機床移至另一臺機床的次數(shù),可縮短停機時間,提高加工效率;這種增效訴求,引發(fā)了在傳統(tǒng)數(shù)控車床上加裝旋轉(zhuǎn)動力頭的變革,也由此實現(xiàn)了車銑復(fù)合加工,當(dāng)今的現(xiàn)代化多任務(wù)機床帶有可使得刀具旋轉(zhuǎn)與移動的B軸,優(yōu)良的控制系統(tǒng)及的CAM軟件,令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務(wù)。
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