嘉興平湖振達室內(nèi)安裝電工的安全操作方法

一，安裝電工一般要求 。
1、安裝電工須經(jīng)勞動部門考核合格取證后方能上崗立操作。
2、安裝電工從事其他作業(yè)時，須遵守相應安全操作規(guī)程。
二，安裝電工工作前要求 。
3、穿戴好防護用品。
4、檢查所有工具，測量儀器等應合格，安全可靠。
三，安裝電工工作中要求。
5、多人進行安裝，應專人統(tǒng)一指揮。
6、使用電壓36V的電鉆及砂輪機、電錘等電動工具，須分別裝漏電保護器或接地、接零。
7、流動照明電壓不得大于36V；在特別潮濕或金屬容器內(nèi)工作，照明電壓只能低于12V。降壓變壓器須使用隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。
8、更換保險須切斷電源，并站在干燥絕緣的臺墊上，并防止灼傷。
9、在易燃易爆場所工作，應遵守相應安全規(guī)定，要防止電氣火花及金屬撞擊火花產(chǎn)生。如需動火，須到消防部門辦理動火證。
10、高處作業(yè)須系安全帶，使用梯子要防滑，直接與地面水平夾角應為60°—70°，人字梯兩腳應牽拉繩，防止散開。梯上操作應有專人扶梯，并禁止兩人同時登梯操作。
11、線路安裝完畢后，須進行檢測，確認完好后方能通電試驗。12、拆除臨時施工電源。13、收拾工具，清掃現(xiàn)場。

"評價叉車輪胎非正常磨損原因
叉車的輪胎有一個適宜的輪胎氣壓，當輪胎氣壓低于標準值行駛時，輪胎徑向變形增大，兩側(cè)產(chǎn)生過度撓曲，以致胎冠兩側(cè)接地，胎側(cè)內(nèi)壁受壓，胎側(cè)外壁受拉，胎體內(nèi)簾線產(chǎn)生較大的變形和交變應力。
①在一定的載荷和行駛條件下，叉車的輪胎有一個適宜的輪胎氣壓，當輪胎氣壓低于標準值行駛時，輪胎徑向變形增大，兩側(cè)產(chǎn)生過度撓曲，以致胎冠兩側(cè)接地，胎側(cè)內(nèi)壁受壓，胎側(cè)外壁受拉，胎體內(nèi)簾線產(chǎn)生較大的變形和交變應力。周期性的壓縮變形，會回速簾線的疲勞損壞，使輪胎的簾布層和輪胎與地面之間相對滑移增大，摩擦產(chǎn)生的熱量增多，輪胎溫度急劇上升，使橡膠的抗拉強度降低，簾線松散和局部脫層，遇有障礙受到?jīng)_擊時就產(chǎn)生爆胎。胎面的壓力不均勻，使胎肩部分磨損嚴重，產(chǎn)生“橋式效應”，胎面呈齒狀或波浪狀。輪胎花紋凹部易嵌入道路的釘子和石塊，引起機械損傷。胎體滾動阻力加大，燃料消耗量增加。試驗表明，當輪胎氣壓低于標準值的20％－25％，油耗相應增加20％。當輪胎氣壓標準值行駛時，使胎冠中央接地，輪胎與路面接觸面積減小，單位面積上的負荷加大，胎冠中部磨損加劇。輪胎的簾線受到過度伸張，胎體簾線應力增大，簾線疲勞過程加快，引起簾線拉斷，造成輪胎早期爆胎。
②在一定的載荷和胎壓下，車速增加，輪胎的變形頻率、胎體的振動及輪胎圓周和側(cè)向的扭曲變形（形成靜止波）隨之增加，單位時間內(nèi)因摩擦而產(chǎn)生的熱量增加，輪胎的工作性能下降，甚至出現(xiàn)簾布層破裂和胎面剝落現(xiàn)象，加速輪胎的磨損和破壞。
③在一定的胎壓下，輪胎超載使其撓曲變形增大，簾布和簾線的應力增大，易造成胎壁部位簾線折斷、松散和簾布脫層，胎體簾線的受力將超過設計允許應力和輪胎接地壓力，產(chǎn)生的熱量增加，胎體溫度升高，承載能力下降。同時因胎肩與地面接觸產(chǎn)生磨損，尤其在遇到障礙物時，即使一個不大的石塊，也會引起胎冠爆破。實踐證明，在轉(zhuǎn)彎和不平路面上行駛的情況下，當輪胎負荷超過20％時，其行駛里程將縮短35％；超過50％時，縮短59％；超過1倍時，縮短80％以上。
④道路條件對叉車輪胎的使用壽命影響也很大，它影響到輪胎與地面的摩擦情況及輪胎受到的動載荷。
⑤高溫將使橡膠的扯斷強度、伸長率及硬度降低，使橡膠與簾線間的附著強度下降，同時也加速了橡膠的老化。對于處在高溫下的輪胎，特別是已經(jīng)老化的輪胎，當出現(xiàn)側(cè)滑或滾過障礙物時，很容易使胎冠花紋撕裂。由于胎壁橡膠老化而產(chǎn)生裂紋以及胎壁嚴重變形而導致胎體層簾線與橡膠分離，一旦輪胎局部遇到突發(fā)負荷就很有可能出現(xiàn)爆胎。
⑥當叉車輪胎受到油脂、酸堿物質(zhì)腐蝕和長時間高溫作用時，輪胎的理化性能將發(fā)生變化，承載能力大大降低，使用中也極易爆胎。另外，受油腐蝕過的輪胎會出現(xiàn)封氣層塊狀剝落、胎口出現(xiàn)小面積橡膠脫落，以及胎體簾線與橡膠脫離等現(xiàn)象。由于補片無法與含油橡膠親和，因此即使輪胎的損壞傷口很小，也失去了修補的可能性。
⑦由于前后橋分配的負荷不同、驅(qū)動輪與轉(zhuǎn)向輪的工作特點不同及路面狀況的差異，各輪胎的磨損狀況不一致，如果同一車橋兩側(cè)未更換同廠、相同尺寸、結(jié)構(gòu)、層級和花紋的輪胎，則會加速輪胎的磨損。
⑧在使用中，如果不注意合理搭配和定期換位而造成輪胎承擔負荷不均勻，也會加速輪胎磨損。

"橋門式起重機吊鉤的安全使用要求
1、不得超負荷使用。
2、吊鉤吊重的特點是由吊索和吊具的安全栓掛方式來實現(xiàn)的。
3、吊鉤應有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，方可投入使用。否則，應經(jīng)檢驗，查明性能合格后方可使用。在使用中應按有關要求檢查、維修和報廢。
4、吊裝作業(yè)前，應檢查吊鉤的組件是否、固定是否牢靠、轉(zhuǎn)動部位是否靈活等。
5、鉤體表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
6、掛吊索時要將吊索掛至吊鉤底部。如需將吊鉤直接鉤掛在構(gòu)件的吊件中，不能硬別，以免使鉤身受側(cè)向力，產(chǎn)生扭曲變形。
7、為防止吊鉤意外脫落，吊鉤宜設有防脫鉤安全裝置。
8、對于經(jīng)常使用的吊鉤，吊鉤宜設有防脫鉤安全裝置。

"叉車工安全培訓有哪些具體內(nèi)容？
一、駕駛員在日常操作中應做到的基本要求是：?“一安“二嚴““三勤“四慢“”五掌握”。?“一安”，指要牢固樹立安全的思想。?“二嚴”，指要嚴格遵守操作規(guī)程和交通規(guī)則。?“三勤”，指要腦勤、眼勤、手勤。在操作過程中要多思考，知己知彼，嚴格做到不超速、不違章、不超載、要知車、知人、知路、知氣候、知貨物。要眼觀六路，耳聽八方，瞻前顧后，要注意上下、左右、前后的情況。對車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修、勤搞衛(wèi)生。?“四慢”，指情況不明要慢，視線不良要慢，起步、會車、停車要慢，通過交叉路口、狹路、彎路、人行道、人多繁雜地段要慢。?“五掌握”，指要掌握車輛技術(shù)狀況、行人動態(tài)、行區(qū)路面變化、氣候影響、裝卸情況等。
二、司機安全保險架?1、叉車升高超過1.8米時，都應當裝配一個司機安全保險架，以防物體滑落傷害司機。?2、貨物靠骨架，叉運貨物提升高度超過1.8米時叉車提升裝置上應裝配一個載物靠背，貨物穩(wěn)定。?3、保護網(wǎng)欄，可以避免被搬運的金屬物體傷害駕駛員。?4、喇叭，叉車都應裝有音量足夠的喇叭，根據(jù)需要，叉車還應配備倒車蜂鳴器以警示。?5、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。?
三、啟動?1、車輛啟動前，檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。?
2、當有機械問題的時候, 不能自己進行修理。應關掉叉車并告知機械修理人員。?3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。?4、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。?
四、行駛?1、叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時，應配有的用于叉車的籃子,貨叉應叉入籃子下面的固定槽中。2、在吊籠登高工作的人員：數(shù)量不超過2人，佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝在工具袋內(nèi)，以免掉落。（經(jīng)安全組同意并有安全組人員在現(xiàn)場指揮）3、在廠區(qū)內(nèi)行駛速度不得超過5千米/小時，車間和倉庫內(nèi)限速3千米/小時4、在吊籠高空作業(yè)過程中，叉車駕駛員：5、如果高空作業(yè)性質(zhì)為盤點、貼標簽等基本無危害的工作，叉車駕駛員不要離開叉車，以便及時提供協(xié)助；6、如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作，叉車駕駛員可以選擇戴好安全帽，坐在駕駛室協(xié)助；也可以選擇離開叉車駕駛室，在叉車周圍8~10米之內(nèi)戴好安全帽作安全監(jiān)護，提示行人繞行以及警告無關人員不得操作叉車。?7、除裝卸貨外，靠右邊行駛；?8、空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。?
9、如遇前面有人，應當按喇叭提示你的行車路線；
10、應與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離，叉車會車時除外；
11、在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車；
12、進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車；
?13、在斜道上行駛時，空車上下斜坡–如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡, 貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。?
14、載貨時上下斜坡–如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；?
15、叉車原則上不準超車，但要停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。?
五、作業(yè)、1、嚴禁超載、偏載行駛。
2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，啟動剎車。
3、作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。
4、遵守“七不準”4.1 不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。4.3 不準直接鏟運危險品。4.4 不準用單貨叉作業(yè)。4.5 不準利用慣性裝卸貨物。4.6 不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過安全組主任同意。
5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
6、叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。
9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。
10、運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。
11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設施要如實上報。
12、為了保護駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內(nèi)?
六、叉車停車1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上?2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。?3、叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。?
七、叉車充電?1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。?2、充完電后，應先關掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。?
八、叉車維護?1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象，應當立即停車檢查。2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件?3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。?九、如遇到意外，應該做到：?1、緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。叉車和裝拆零部件2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。?3、注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。
十、堆高車安全使用指引?1、未經(jīng)過安全組培訓，且培訓不合格，不得操作堆高車，非堆高車司機一律嚴禁操作使用。?2、本車操作司機一定要保管好車鑰匙，不得轉(zhuǎn)交給別人，更不能讓其它人操作啟動?3、操作員一定要正確操作，愛護堆高車，定期保養(yǎng)和清潔，未使用時停置于位置，嚴禁亂停亂放。?4、堆高車出現(xiàn)故障時及時停用和報告。?5、操作司機在叉貨物時，一定要做到三不叉運，超重貨物不叉（大負荷：1400Kg），貨物的擺放不穩(wěn)固、歪斜不叉，貨物擺放過高過寬（寬過車身）不叉，更嚴禁人站在堆高車叉上作業(yè)。?
6、堆高車在廠區(qū)內(nèi)行駛速度不得超過5千米/小時，在車間內(nèi)和各大門時速度不得超過3千米/小時。?
十一、運輸危險貨物時，應注意哪些問題?
1．機車不得進入易燃、易爆區(qū)域，如需進入時，采取安全措施。?
2．裝載危險貨物的車輛編入列車時，應后連掛；解體時送往卸貨地點。
3．連掛易燃、易爆、壓縮和液化氣體貨物車輛時，啟動操作要平穩(wěn)，防止沖撞或空轉(zhuǎn)。
?4．裝載易燃、易爆貨物的車輛，在車站、車場通過時，與熱貨物車輛隔線通行。
?5．裝載易燃、易爆貨物的車輛，專線停放。?
十二、每日出車前，應做好如下檢查：?
1、輪胎是否良好，氣壓是否足夠；
?2、喇叭是否良好；?
3、剎車制動器及泊車制動器?
4、潤滑油或是液壓油是否充足，電瓶充電狀況如何；
5、升降系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)和制動系統(tǒng)準確運行無誤；?
6、駕駛座位前后，高度和靠背是否合適。?
7、蓬頂是否良好，是否具備防止墜物的功能。?
8、前后燈、轉(zhuǎn)向燈是否完好。
?9、后視鏡是否完好，是否清潔。?
10、鏟叉或配件有無明顯磨損及損壞情況?
十三、日常保養(yǎng)?
1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。?
2、重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器檢查各部位的緊固情況，是：貨叉架支承、起、轉(zhuǎn)向器螺釘。
3、檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。
?4、檢查滲漏情況，是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。
5、放去機油濾清器沉淀物。

查看全部介紹