燈罩在使用一段時(shí)間后，不僅有灰塵遮蓋，還有燈光的長(zhǎng)期照射，造成顏色的脫落，我們可以利用這些小方法，在細(xì)節(jié)處做到燈罩的清潔來(lái)延長(zhǎng)燈罩的使用壽命。

合格燈罩的特點(diǎn)
1.具有高透光、高擴(kuò)散、無(wú)眩光、無(wú)光影；
2.光源隱蔽性（有效調(diào)整擴(kuò)散率和透光率，在看不到燈珠的前提下透光率達(dá)到大）；
3.透光率達(dá)到94%；
4.具有高阻燃性；
5.具有高抗沖擊強(qiáng)度；
6.適合于LED燈泡的使用；
7.實(shí)現(xiàn)將點(diǎn)光源發(fā)光轉(zhuǎn)成球面發(fā)光。

圍墻燈特點(diǎn)：
1.利用太陽(yáng)能電池板配上微電腦智能控制器，將光能轉(zhuǎn)換為電能，無(wú)需挖溝拉線(xiàn)，安裝方便，接納能夠環(huán)保。
2.微電腦智能控制器采用集成電路制造，轉(zhuǎn)換，具有防過(guò)充，過(guò)放，自動(dòng)調(diào)整充電電流，極性反接及輸出短路保護(hù)功能，大大延長(zhǎng)蓄電池的使用壽命，安全可靠，使用方便。
3.免維護(hù)蓄電池，儲(chǔ)電強(qiáng)勁，經(jīng)久耐用。
4.時(shí)間控制器為自動(dòng)跟蹤式，隨著各季節(jié)不同的光照時(shí)間自動(dòng)調(diào)整開(kāi)燈時(shí)間，并采用節(jié)能智能控制，夜深人靜時(shí)自動(dòng)關(guān)閉其中路燈，延長(zhǎng)照明時(shí)間。

注塑模具加工運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機(jī)床和設(shè)備的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供的。
機(jī)電驅(qū)動(dòng)：如沖壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)、輥鍛機(jī)械等，都是由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過(guò)滑塊等和模具運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行連接運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)模具定向運(yùn)動(dòng)，并把傳遞的驅(qū)動(dòng)力作用于模具，使模具對(duì)材料進(jìn)行成形加工。
電液驅(qū)動(dòng)：即通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓，并經(jīng)過(guò)液體的液壓輸送和控制系統(tǒng)，產(chǎn)生一定的額定壓力來(lái)驅(qū)動(dòng)模具的運(yùn)動(dòng)部分（如動(dòng)模）相連接的液壓缸或者活塞，驅(qū)使動(dòng)模相對(duì)定模來(lái)進(jìn)行定向平移的運(yùn)動(dòng)，再對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，使材料在進(jìn)行成形加工后成為制件
氣壓成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即當(dāng)模具處于固定狀態(tài)的時(shí)候，經(jīng)氣泵使其產(chǎn)生一定的負(fù)壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，形成制件，吹塑則是通過(guò)氣泵產(chǎn)生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態(tài)塑件或熱熔態(tài)玻璃制件毛坯空腔，使其擴(kuò)展、變形，并貼附在模具型腔表面上，形成制件。
另外，驅(qū)動(dòng)比方說(shuō)鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機(jī)頭上，材料以擠壓形式通過(guò)模具，對(duì)模具作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而成的各種制件。如塑料型材是依靠不停的擠出機(jī)器的螺桿的螺旋運(yùn)動(dòng)，將塑料擠入模具并通過(guò)模具的型面，經(jīng)冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機(jī)構(gòu)向前牽引，使進(jìn)行連續(xù)成形加工。

從事本職業(yè)基本要求：
基礎(chǔ)知識(shí)類(lèi)
（1）識(shí)圖與設(shè)計(jì)工藝：1.掌握機(jī)械制圖中各種線(xiàn)型的表示方法和尺寸的標(biāo)注方法2.掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示法3.需要掌握常規(guī)零件的三視圖、局部視圖和剖視圖的繪制方法4.熟知常用的零件材料、零件加工面、零件的尺寸公差及基本加工要求5.能識(shí)讀典型塑料注射模具的裝配圖紙，能從裝配圖中拆分零件。
（2）建立三維數(shù)字化模型：1.能分析典型零件的基準(zhǔn)，建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系2.能掌握三維模型通用交換文檔的轉(zhuǎn)換方法3.構(gòu)建典型零件的三維模型。
（3）分型面的確定與拆分注塑模具裝配圖：1.能從塑料注射模具裝配圖中拆分零部件的零部件圖2.從拆分出的零部件的三視圖構(gòu)建三維數(shù)字化模型3.注塑模具部件設(shè)計(jì)。
（4）注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：1.能計(jì)算產(chǎn)品的收縮率2.掌握標(biāo)準(zhǔn)模架的選用3.模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化。

(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
??(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
??(3)料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。
??(4)加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。
??(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
??(6)防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
??(7)使用的再生料過(guò)多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。
??(8)鎖模力要足夠。
????可見(jiàn)要制造出一件的塑膠制品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產(chǎn)設(shè)備和高精密的注塑模具，配以技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工人，加上在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中足夠的耐心和細(xì)心才能夠終完成。