純凈水設備一般在產水運行半年到一年之后，產水量會下降，水質也會下降，其實這個用戶可以自己通過分析解決，很多客戶不懂，有時候會被商家忽悠，跟客戶說設備損壞或者膜元件壞了，從新購買新的膜元件！ 純凈水設備在使用過程中水質下降的原因分析： 1、預處理 有的客戶原水水質不好，有雜質或者是泥沙，前面沒有加袋式過濾器，經過一段時間的使用，雜質進入預處理，堵塞了，這樣就會造成產水量降低，水質變差。 2、濾芯屬于設備產水的耗材，這個需要每一個星期到2個星期更換一次，濾芯都是有一個使用期限的，就算設備停用了一段時間，在用也要更換濾芯，濾芯很容易滋生，造成水質變差。 3、反滲透膜RO反滲透膜是中重要的組件，也是貴的，一半RO反滲透膜的使用壽命是2-3年，如果常年不停產水，使用的時間就會更短，RO反滲透膜要在1-2年進行一次清洗，不然也會造成出水量降低。 4、操作失誤 在操作規(guī)程方面，凈水設備凈水是按照一定的要求來凈水的。它是針對水中所含有的某些大分子物質或是離子，不同的行業(yè)不同的使用條件下需求可能有所不同。這也是影響效果的一項關鍵因素。

作為純凈水生產的依托是非常重要的。所以要生產純凈水一定是要選擇原水水質比較好的地方。如山泉、深井等。在這里牽扯到一個非常重要的指數(shù)就是“電導率”，一般而言電導率越低，水越純凈。水處理工藝都是采用的反滲透系統(tǒng)，經過處理后的水一般能達到90%——99%的脫鹽率；下面我介紹一下這個系統(tǒng)的組成部件。 1、原水泵 原水泵是為原水預處理系統(tǒng)提供原水壓力的作用。如果原水有壓力就完全可以不用這個設備。一般要求原水壓力>=0.3MPa 2、原水箱 原水箱的作用更簡單，是儲存原水用的。這是怕原水萬一供不上作一個中轉（通常添加浮球開關是整個系統(tǒng)自動化程度更高）。 3、石英砂過濾器 采用石英砂濾料以除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質等，降低水的混濁度。而且還可以使水中的有機物質、、病毒等隨著濁度的降低而被大量去除，并為濾后消毒創(chuàng)造了良好條件。 4、活性炭過濾器 利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有機物、游離性余氯、膠體、微粒、微生物、某些金屬離子及脫色等。 5、軟化系統(tǒng)（加系統(tǒng)） 利用離子樹脂的交換性能，除去原水中的鈣鎂離子，以達到防止后繼設備結生水垢的影響，但是操作起來費工，費料。改為加系統(tǒng)直接向里添加阻垢劑。

全自動桶裝水生產線是提供3-5加侖桶裝飲用水生產，種，比如100型、200型、300型、450型、600型、900型等。該全自動桶裝水生產線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。 全自動拔蓋機是桶裝水生產線的配套生產設備，全自動拔蓋機主要有：全自動拔蓋機（大產量使用）；拔蓋刷桶機（小產量使用）。全自動拔蓋機（大產量使用），特別合適回收桶清洗前自動拔蓋，提高了勞動生產率，大大減少了人工拔蓋的二次污染并且降低了員工的勞動強度。全自動拔蓋機整體采用了不銹鋼制作，它具有耐腐蝕、易清洗的特點。它的結構緊湊，工作且穩(wěn)定可靠，自動化程度高；拔蓋刷桶機（小產量使用），主要是為了適應廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹唵巫詣踊?。它采用不銹鋼方管焊接機架、傳動機構、氣動換向拔蓋機構、電氣控制及水箱噴淋等部分組成，具有光滑耐磨、耐腐蝕等特點。 該全自動桶裝水生產線的洗瓶機采用多洗滌液和噴淋消毒液，達到消毒、洗滌的作用，消毒液可循環(huán)使用。該全自動桶裝水生產線的封口機具有自行封口，可以確保瓶蓋的無菌清潔。該全自動桶裝水生產線的功能、設計新穎、自動化程度高等，是集機、電、氣為一體的新型飲用水桶裝設備。

直擊桶裝水生產線，大水廠就是不一樣 工人把一排排去蓋空桶放入流水線 擺放好的空桶進入清洗消毒環(huán)節(jié) （堿洗、酸洗、消毒沖洗、凈水沖洗、純水沖洗等數(shù)個工位的沖洗工藝） 凈水器設備 （水加壓泵提高系統(tǒng)供水壓力，然后通過多介質過濾器清除水中的懸浮物、雜質，濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射性元素等；活性炭過濾器清除水中余氯、異味物質和異味氣體，改善口感；精密過濾器進一步去除水中雜質，中空超濾器將水中雜質、膠體、酚類化合物、氯化物、等各種有害物質清除掉，并將水中有益的各類礦物質保留在水中） 灌裝 （無壓力均勻灌裝，達到液位準確不噴桶漲桶，無溢水滴水，無二次污染） 打標和封裝 已碼好的桶裝水 現(xiàn)在我給大家總結一下 從桶的清洗方面：空瓶---檢測---預處理---脫蓋---外表刷洗---內表堿洗---內表酸洗---內表消毒沖洗---內表凈水沖洗---內表純水沖洗等 從水的凈化方面：水源（太行麓深巖層裂縫含水層，綠色、天然、）---儲水池---石英砂過濾---活性炭過濾---精濾---超濾---臭氧消毒---成品水儲罐---灌裝/壓蓋---燈檢---套標/熱縮---包裝---成品庫存---終檢驗---出廠 從瓶蓋凈化方面：瓶蓋---凈水沖洗---沖洗消毒---凈水沖洗---臭氧水沖洗（到壓蓋的流程） 通過對桶裝水生產整個工藝過程的介紹，希望全自動化的桶裝水生產線讓大家對我們的桶裝水的衛(wèi)生安全更有信心，消除對我們的擔憂和疑慮，同時增加桶裝水的消費知識，督促我們供進一步提高誠信意識。

桶裝水全自動套袋機 我司經過多年對桶裝水生產研究生產出桶裝水全自動無人套袋機，整個生產過程只需開啟電源即可，不用人員管理和操作。不但提高了生產的速度，減少了生產過程中的人員成本，更大大降低了水廠操作人員的勞動強度，提高生產效率。 全自動桶裝水套袋機有益效果 1.包裝，機械化操作，降低了人工成本；包裝速度可以達到1000-1200桶/時，可節(jié)省工人兩到四人，每年可節(jié)省人工成本約十余萬元。 2.封口后桶袋貼桶外緣，美觀緊湊；與當前市場上桶裝水的套袋完全不同，檔次高，做與眾不同的br/> 3.塑料膜可起到保護水桶作用，降低磨損；采用半成品卷膜為材料，成本比市售桶袋節(jié)省1/3.4.一次封口方式，桶袋貼合緊湊，輔以信息標識說明，可以有效防止假冒產品，增加了仿冒產品制售成本。

山泉水大桶水生產線，要想生產一桶符合國家飲用水標準的桶裝水，得從水處理設備開始說起，源水的化驗工作，出來的水質報告才能判斷出水質的好壞，微生物、、重金屬的超標，有益礦物質微量元素的含量，都會在水質報告中一一體現(xiàn)出來。我們會根據(jù)以上指標，配置出一套合理的水處理凈化設備，去除有害物質，盡可能的保留礦物質元素。