桶裝水生產(chǎn)線主要由水處理設(shè)備、灌裝機、旋蓋機、吹瓶機、理瓶機、噴碼機、貼標(biāo)機等組成。 水處理設(shè)備：主要由原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、保安過濾器、反滲透系統(tǒng)、純水箱、臭氧發(fā)生器組成。 ①原水泵的作用是穩(wěn)定供水量； ②石英砂過濾器是利用石英砂作為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的 粒狀或非粒的石英砂過濾，達到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種過濾設(shè)備； ③活性炭過濾器采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進行離子交換吸附； ④鈉離子交換器即軟化器是用于去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器； ⑤保安過濾器的精度過濾器用來截留預(yù)處理系統(tǒng)漏過的少量機械雜志； ⑥反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透； ⑦純水箱的作用是儲存和調(diào)節(jié)水量； ⑧臭氧發(fā)生器的作用是消滅水中的病毒、大腸、酵母、霉菌。 桶裝水設(shè)備：南承用于液體灌裝。在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。灌裝機采用卡瓶頸懸掛運行工態(tài)設(shè)計、從而使瓶在高速運行狀態(tài)下平穩(wěn)、可靠，同時大大減少了變更件的數(shù)量使更換瓶型時更加方便、快捷。采用新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾，使鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設(shè)有噴頭，使瓶內(nèi)壁沖洗充分、無死角。

直擊桶裝水生產(chǎn)線，大水廠就是不一樣 工人把一排排去蓋空桶放入流水線 擺放好的空桶進入清洗消毒環(huán)節(jié) （堿洗、酸洗、消毒沖洗、凈水沖洗、純水沖洗等數(shù)個工位的沖洗工藝） 凈水器設(shè)備 （水加壓泵提高系統(tǒng)供水壓力，然后通過多介質(zhì)過濾器清除水中的懸浮物、雜質(zhì)，濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射性元素等；活性炭過濾器清除水中余氯、異味物質(zhì)和異味氣體，改善口感；精密過濾器進一步去除水中雜質(zhì)，中空超濾器將水中雜質(zhì)、膠體、酚類化合物、氯化物、等各種有害物質(zhì)清除掉，并將水中有益的各類礦物質(zhì)保留在水中） 灌裝 （無壓力均勻灌裝，達到液位準(zhǔn)確不噴桶漲桶，無溢水滴水，無二次污染） 打標(biāo)和封裝 已碼好的桶裝水 現(xiàn)在我給大家總結(jié)一下 從桶的清洗方面：空瓶---檢測---預(yù)處理---脫蓋---外表刷洗---內(nèi)表堿洗---內(nèi)表酸洗---內(nèi)表消毒沖洗---內(nèi)表凈水沖洗---內(nèi)表純水沖洗等 從水的凈化方面：水源（太行麓深巖層裂縫含水層，綠色、天然、）---儲水池---石英砂過濾---活性炭過濾---精濾---超濾---臭氧消毒---成品水儲罐---灌裝/壓蓋---燈檢---套標(biāo)/熱縮---包裝---成品庫存---終檢驗---出廠 從瓶蓋凈化方面：瓶蓋---凈水沖洗---沖洗消毒---凈水沖洗---臭氧水沖洗（到壓蓋的流程） 通過對桶裝水生產(chǎn)整個工藝過程的介紹，希望全自動化的桶裝水生產(chǎn)線讓大家對我們的桶裝水的衛(wèi)生安全更有信心，消除對我們的擔(dān)憂和疑慮，同時增加桶裝水的消費知識，督促我們供進一步提高誠信意識。

山泉水大桶水生產(chǎn)線，我們所生產(chǎn)的桶裝水灌裝機有以下優(yōu)點：無桶不噴洗、高壓噴洗頭帶提升裝置、回流罐無死角。每道沖洗工位的下方都有接水槽，不同工位之間用隔板隔離，以免液體之間的混合，以降低消毒的。所以在一開始開機的時候，高壓水泵是按照順序依次打開的，由鏈條主軸電機上的反饋信號來進行控制的，轉(zhuǎn)到某個工位，則相應(yīng)工位的高壓泵就被打開。不接觸式灌裝閥，有氣動閥和隔膜閥進行控制，變頻控制的高壓灌裝泵起初是高速運行，到達PLC設(shè)定灌裝時間后，灌裝速度則降下來，慢慢的灌裝到所期待的灌裝液位，通過隔膜閥來調(diào)節(jié)灌裝，已調(diào)整每一桶灌裝的液位在允許誤差范圍內(nèi)。