桶裝礦泉水灌裝設(shè)備不同液體工位下方都設(shè)計有接水槽，不同成分液體之間安裝有隔夜板，以防止液體混合，液體會回流到機器下方的回流罐內(nèi)，循環(huán)使用。而循環(huán)水通過溢流口不斷地被排出。按照常規(guī)工位，桶裝水灌裝機下方會安裝3個回流罐，成圓桶型，下方設(shè)計成半圓狀封頭，這樣清洗無死角?；亓鞴拗幸后w出水泵和高壓噴射頭之間安裝有過濾器，可濾除桶內(nèi)掉下來的雜質(zhì)，以免堵塞高壓噴射頭，造成不必要的麻煩。

桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備，桶裝水灌裝主機包括空桶的消毒、沖洗、灌裝和壓蓋功能。工位如下安排：2道熱堿液沖洗、1道滴干、2道二氧化氯液體沖洗、1道滴干、2道回用水沖洗、1道滴干、2道成品礦泉水沖洗、1道滴干，也可根據(jù)客戶需求來定制沖洗工位。桶裝水灌裝機開機進空桶時，可實現(xiàn)無桶不沖洗，這樣沖洗液體之間就不會混合在一起。在生產(chǎn)結(jié)束階段，設(shè)計有清桶按鈕，按照PLC程序，沖洗泵按順序依次關(guān)閉，這樣也就了液體之間不會混淆在一起。高壓噴射頭內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，噴出來的水360度旋轉(zhuǎn)，通過提升機構(gòu)，高壓噴射頭會上升到一定位置，更有效的沖洗到空桶的每一個部位。下方的回流罐都是設(shè)計成圓桶型，底部用半圓形封頭，清洗無死角，并且內(nèi)部裝有高低液位檢測儀，以實現(xiàn)自動補水，也安裝有溢流口，排污口等等。灌裝閥采用的是時間控制的高速閥，主要通過氣動閥來控制，通過流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)整灌裝液位，使用這套灌裝系統(tǒng)的好處就是灌裝速度快，不存在灌裝后溢流，這樣生產(chǎn)更加的衛(wèi)生安全。斜坡式壓蓋機要比氣缸式的壓蓋機穩(wěn)定很多，對桶口也沒有傷害。

桶裝水生產(chǎn)線的工作原理：
1、洗桶：洗桶經(jīng)過五個工位，工位采用二氧化氯溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈；
2、灌裝：晾干凈的桶通過鏈條輸送機構(gòu)的輸送，落在扶桶機構(gòu)上，扶桶機構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調(diào)節(jié)；
3、灌裝和壓蓋：當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動機構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構(gòu)時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。