TPR是英文Thermo-Plastic Rubber的縮寫，中文名稱叫熱塑性橡膠。國外技術研發(fā)人員對一種叫作SBS彈性體的材料進行改性研發(fā)，后制成了一種類似橡膠特性的材料，與橡膠的無定型需交聯(lián)特性相比，這種材料同時具有熱可塑性，常溫可定型。根據(jù)其特性，人們稱作熱塑性橡膠，簡稱TPR.

TPR材料是熱塑性橡膠材料，顏色為透明或本白色顆粒;形狀為粒子，通常有圓球粒，橢球粒以及細圓條形，表面呈亮面，具有較好的反光性能，它是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，主要是以熱塑性丁苯橡膠(如SBS，SEBS)為基礎原材料，添加樹脂(如PP,PS)，填料，增塑油劑以及其他功能助劑共混改性材料。

TPR也是一種具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料，它往往具有一般橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優(yōu)良，但柔軟舒適性要于橡膠。

TPR總的來說是環(huán)保的，對人體無害。TPR是以苯乙烯類彈性體SBS，SEBS為基體材料，添加其他組分(如PS、PP樹脂，白油，填充鈣粉，相容劑，功能助劑等)共混制成的高分子合金材料。所以說TPR基本成分中是不含有毒的甲苯溶劑的。 但不同的行業(yè)及要求，對于TPR的環(huán)保品質要求會有所差異。對于與人體健康安全密切相關的食品接觸材料，人體肌膚接觸材料，醫(yī)療級材料等等，有信譽有資質的TPR及制品生產商，都會嚴格把控材料品質，以符合相關檢測標準，材料及制品的安全性。

TPR既不是橡膠也不塑料，而是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料。一般用SBS基材改性而成(狹義上講，這是與SEBS改性的TPE作為區(qū)分的方式)，通常是做成圓球粒、橢球粒以及圓條形的亮面透明或白色顆粒。

TPR具備了橡膠的特性，有良好的彈性、回彈收縮性、耐磨性和耐候性。但是加工方式較于橡膠而言更為簡便，能夠用普通的注塑機即可加工生產，又可用于塑料增韌改性，與PP、ABS等材料包膠或復合注塑，不需要像橡膠那樣硫化，提高生產效率。

TPR作為熱塑性彈性體具有多種可能的結構，根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常溫度下使用，一相為流體(使溫度它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆原本只屬于硫化橡膠的。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發(fā)展。

TPR塑料顆粒是一種熱塑性彈性體塑料，全稱為熱塑性彈性體（Thermoplastic Rubber）。TPR塑料顆粒具有彈性和可塑性的特點，可以在高溫下軟化，然后冷卻固化成為彈性體。它具有的耐油、耐磨、耐寒、耐酸堿等性能，廣泛應用于各種橡膠制品、塑膠制品、汽車配件、電子產品等領域。TPR塑料顆?？梢酝ㄟ^擠出、注塑、壓延等工藝加工成各種形狀的制品。