抗熱震性
粗粒度骨料在溫度急劇變化時(shí)，由于其熱膨脹系數(shù)相對(duì)較大，顆粒之間容易產(chǎn)生微小的裂縫，這些裂縫可以緩解熱應(yīng)力，從而提高耐火材料的抗熱震性。
細(xì)粒度骨料在受熱時(shí)，熱應(yīng)力集中在較小的區(qū)域內(nèi)，容易導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，降低抗熱震性。但適量的細(xì)骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗熱沖擊的能力。因此，合理搭配粗細(xì)骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗熱震性。

按化學(xué)組成分類
硅質(zhì)骨料：主要成分是二氧化硅（SiO?），如石英砂、硅石等。硅質(zhì)骨料具有高耐火度、低膨脹系數(shù)和良好的耐磨性，常用于玻璃窯、焦?fàn)t等耐火材料中。
鋁質(zhì)骨料：以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，包括鋁礬土、剛玉等。鋁質(zhì)骨料具有較高的耐火度、良好的熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等行業(yè)的高溫爐窯中。
鎂質(zhì)骨料：主要成分為氧化鎂（MgO），如菱鎂礦、海水鎂砂等。鎂質(zhì)骨料具有良好的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕能力和高溫強(qiáng)度，常用于堿性轉(zhuǎn)爐、電爐爐襯等耐火材料中。
白云石質(zhì)骨料：主要成分是碳酸鈣鎂（CaMg (CO?)?），經(jīng)過(guò)煅燒后得到白云石砂。白云石質(zhì)骨料具有較好的抗渣性和耐火度，常用于鋼鐵冶金行業(yè)的盛鋼桶、中間包等耐火材料中。
鋯質(zhì)骨料：主要含有氧化鋯（ZrO?），如鋯英石砂。鋯質(zhì)骨料具有高熔點(diǎn)、低熱導(dǎo)率和良好的抗熱震性，常用于陶瓷、玻璃等行業(yè)的高溫窯爐中，可提高耐火材料的抗侵蝕性和隔熱性能。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細(xì)骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無(wú)不足也無(wú)剩余，達(dá)到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

耐火澆注料中主要的成分被稱作耐火骨料，其余的被稱作次要原料，耐火骨料是指耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料結(jié)構(gòu)中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好壞決定了耐火澆注料的物理指標(biāo)和高溫性能，通常我們?cè)谶x擇耐火骨料時(shí)其原料要具備構(gòu)緊湊、吸水率低（通常低于5%）、強(qiáng)度高、雜質(zhì)含量低等原則。

耐火骨料是耐火澆注料的重要基質(zhì)之一，品種、品級(jí)、顆粒級(jí)配是影響澆注料各項(xiàng)性能的主要因素。

耐火骨料品級(jí)、雜質(zhì)含量和燒結(jié)優(yōu)劣，以及原料的存放時(shí)間等，也影響澆注料的性能。隨著AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線變化減小或是欠燒料或雜質(zhì)含量多時(shí)，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線收縮增大。
耐火骨料的顆粒形狀對(duì)不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規(guī)則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好，因此，不規(guī)則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結(jié)合強(qiáng)度。而近球狀和圓球狀顆粒可用于配制澆注料、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。