焦?fàn)t是將煉焦煤在隔絕空氣的條件下，經(jīng)加熱分解、干餾、炭化為焦炭用的高溫爐.它的
1.炭化室與燃燒室隔墻用耐火材料
隔墻起到傳遞熱量而隔絕爐氣并支撐荷重的作用，煉焦煤結(jié)焦溫度為950-1050℃。為煉焦，焦?fàn)t隔墻炭化室一側(cè)表面溫度應(yīng)加熱到1100~1250℃。出焦加煤后，可降至700℃左右。而燃燒一側(cè)波動(dòng)在1200~1450℃。炭化室一側(cè)隔墻要受到推焦磨損。由于煤的干餾、結(jié)焦過程在隔絕空氣的條件下進(jìn)行，要求隔墻氣密性好，高溫下不透氣不發(fā)生收縮變形，制品形狀規(guī)整、尺寸準(zhǔn)確，砌筑磚縫小和不致引起砌縫開裂。炭化室內(nèi)在炭化過程中低溫階段有水分排出，燃燒室內(nèi)燃?xì)庵泻猩倭康乃郑瑫r(shí)由于煤中鹽類的化學(xué)侵蝕和煤氣的分解與碳素的沉積，可能破壞隔墻的組織和性能，強(qiáng)度下降，等等。
基于上述特點(diǎn)，此種隔墻用耐火材料，應(yīng)選用在700~1450℃范圍內(nèi)穩(wěn)定的、結(jié)構(gòu)致密的、導(dǎo)熱性和高溫強(qiáng)度較高的而耐磨的材料；這種材料還要不易水化和耐還原性氣體侵蝕，并能防止碳素沉積，在高溫下不易發(fā)生殘余收縮。硅磚與其他材料相比，基本具有上述各種性能，故幾乎全部選用硅磚，特別是高密度高導(dǎo)熱性的硅磚，作為焦?fàn)t的此種隔墻材料.隨著焦?fàn)t大型化和強(qiáng)化生產(chǎn)的需要，也可采用導(dǎo)熱性、體積穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度都很高的碳化硅耐火材料。但價(jià)格昂貴，在氧化氣氛中易氧化損毀，故目前仍很少使用。摻加金屬氧化物(Cu；0、TiO， ) 的高密度高導(dǎo)熱性硅磚， 可以使隔墻厚度減薄， 強(qiáng)化傳熱， 提高焦?fàn)t的生產(chǎn)率， 而且可提高爐子使用壽命。
2.其他部位用耐火材料炭化室底部除承受煤、焦炭等較大的重量外，還承受推焦過程中的推擠、磨擦作用，易磨損和破壞。炭化室頂部受上面覆蓋層和加煤機(jī)的靜、動(dòng)負(fù)荷作用。因此，應(yīng)選用具有高溫強(qiáng)度大、耐磨損的耐火材料。通常，由于其工作條件和要求與炭化室其他部位相似，故仍采用硅磚。
炭化室爐門的內(nèi)襯和炭化室兩端的爐頭，當(dāng)爐門開啟時(shí)，溫度由1000℃左右驟然降至500℃以下，超過了硅磚體積穩(wěn)定的極限溫度(573℃)，一般采用耐熱震性較好、荷重軟化溫度高的高鋁質(zhì)耐火材料。
斜煙道不直接與煤和焦炭接觸，其它工作條件與炭化室和燃燒室相近，為焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，一般采用硅質(zhì)耐火材料。
蓄熱室側(cè)墻冷熱交替溫差大，采用粘土磚。有的為了保持整體性，也采用硅質(zhì)材料，外側(cè)用黏土磚保護(hù)。蓄熱室格子磚，一般采用黏土磚。

查看全部介紹