電磁除鐵器的電源箱采用橋式整流電路輸入220伏或380伏，DC輸出端與負載磁線圈形成固定的閉環(huán)，并安裝第2個回流管，防止二次過壓損壞。輸出電壓為110-170V直流電壓，控制部分采用集成電路，線性度好，電路板電流有限，隔離性好，調節(jié)方便，下面為大家分享一下電磁除鐵器輸出電壓的注意事項。
　　1.電磁除鐵器使用電磁分離輪時，如果負載(電磁線圈)正常，線圈接輸出端。
　　2.連接電源前，請關閉控制面板上的電源開關，輸出調節(jié)電位計應盡可能使用左手。
　　3.將220伏(或380伏)電源連接到引腳的“電源”上。
　　4.當電磁除鐵器電源開關打開時，電源指示燈將會亮起。
　　5.慢慢向右轉動輸出調節(jié)電位器，表示電流表或電壓表按額定值正常工作。
　　6.停止使用時，將左輸出調節(jié)電位器設置為0，關閉電源開關，電磁除鐵器完成操作。

注意事項
1、運行中不要身帶鐵器接近除鐵器，更不能直接用手清除鐵件，以防人身事故。
2、電磁除鐵器應可靠接地。
3、連接控制柜與除鐵器的電纜線須裝入管中或裝入能防止機械損傷的護罩中。
4、對電磁除鐵器而言，電網(wǎng)電壓不應超過額定值的±5%，如低于允許值時，將降低有效吸力，允許值時會使線圈發(fā)熱，縮短其使用壽命。
5、由于除鐵器自身都較大,吊裝、運輸、維護、保養(yǎng)過程都應注意吊鉤裝置的可靠性，切實注意安全。
6、對永磁除鐵器，無論其在運輸、倉儲、保管、吊裝、運行、維護等過程中，都應始終注意：永磁除鐵器具有非常強的磁場，切忌鐵器、儀表等接近，更不可將永磁除鐵器直接放置

電磁除鐵器是一種利用電磁轉換原理，通過形成磁力來除鐵和凈化材料的設備，去除鐵雜質有助于提高材料的純度和質量，同時為材料的生產設備提供保護，避免被鐵片劃傷的問題。
　　羽絨服、羽絨被等羽絨原料，經(jīng)清洗和干燥后，往往含有一定的鐵屑，應進行清理。由于羽毛和羽絨原料重量輕，除鐵困難，電磁除鐵器可以用來吸收羽毛和羽絨原料中所含的鐵成分。

除鐵器設備在長時間使用之后都會出現(xiàn)零部件老化、機器故障的問題。因此我們要及時排查，并處理。下教大家快速排解除鐵器故障的五大方法：
　　1、在維修之前需要行斷電，停止皮帶的運行，如果皮帶在運行中進行維修，是很容易發(fā)生危險的，所以說斷電，停止皮帶運行是非常重要的一步。
　　2、將除鐵器上的雜質清除干凈，這樣才能更清除的檢查哪里出現(xiàn)問題。
　　3、如果除鐵器是在高處維修的話，謹記要使用安全繩，并且佩戴安全帽。
　　4、除鐵器在進行維修之前，還需要了解除鐵器的工作原理和基本的結構，這樣才能清除知道問題出在哪里，并進行及時的維修和更換。
　　5、準備好所需要的維修工具，嚴格按照使用說明上教的方法，一步一步進行故障排除，了解故障原因，做好今后的保養(yǎng)維護工作。

電磁除鐵器系列有自卸式電磁除鐵器，是本體和卸鐵機構兩部分組成，接下來詳細為大家分享電磁除鐵器的結構特點。
　　除鐵器本體磁路設計合理，磁場強度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵，又因采用全密封結構，制造過程中經(jīng)真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕，對環(huán)境和氣候的適應性強，使用壽命長。
　　自冷式自卸電磁除鐵器，是在自冷懸掛式電磁除鐵器的基礎上增加了驅動電機、滾筒、帶刮板的卸鐵膠帶等，組成的卸鐵機構。在工作過程中卸鐵機構，自動將卸鐵皮帶上吸附的鐵磁性物質，拋到除鐵器以外的集鐵箱內，無需停電人工清理，實現(xiàn)了除鐵自動化。在鋼鐵廠、水泥廠多用于礦渣除鐵和保護輥壓機、立磨、破碎機等重要設備。

電磁除鐵器的運轉離不開電的供能，因此一旦供給設備的電流電壓出現(xiàn)異常問題，就會直接影響到設備無法正常使用，所以對于電源的電壓和電流一定要嚴格控制，不然電流電壓過大或過小都會對設備的使用造成影響。
　　1、電源的電壓和電流，須控制在電磁除鐵器的允許范圍內，電源的電壓和電流須穩(wěn)定，否則會直接影響水平型。
　　2、溫度和濕度將直接影響設備的運轉，通常電磁除鐵器的配電箱配備有排氣風扇和冷卻器，以確保電子零件和處理器在恒定溫度下工作。如果溫度和濕度過高，則會縮短控制系統(tǒng)組件的壽命，并且毫無疑問會增加設備的故障率。如果濕度增加，集成電路板上的灰塵將增加，這將直接導致接觸不良和短路故障。
　　因此大家在進行電磁除鐵器操作的時候，一定要多加注意以上這幾個方面，從而更好地提高該設備的操作性，確保設備操作能夠順利進行。

電磁除鐵器油溫高的原因很多，發(fā)熱的原因也很復雜，涉及面很廣，我們特意總結了以下文章，快來一起了解吧。
　　1.沒有負載釋放回路，液壓泵停止工作時，仍會在高壓下溢出，盡量采用電液融合系統(tǒng)和變頻電機或比例變量泵，以減少溢流，降低能耗和熱量。
　　2.電磁除鐵器油箱容積太小，散熱面積不夠造成的。
　　3.環(huán)境溫度過高，高負荷使用時間長，設計中沒有充分考慮冷卻問題，會使油溫過高。
　　4.電磁除鐵器液壓元件選擇不當，閥門規(guī)格選擇過小，過濾精度選擇不當或不當?shù)取?br /> 　　5.磨粒、雜質和灰塵在通過過濾器時會吸附在濾芯上，吸油阻力和能耗將增加，油溫將升高。
　　6.電磁除鐵器油箱中的油位過低，會使擠壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產生的熱量，從而使油溫升高。
　　7.所用液壓油的品牌、質量和粘度等級不符合要求，或不同品牌的液壓油混用，造成液壓油粘度指數(shù)低或高。
　　8.施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，油中夾雜著雜質和污垢，被污染的液壓油進入泵、電機和閥門間隙，會擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度，使泄漏增加，油溫升高。
　　9.電磁除鐵器液壓系統(tǒng)在設計中，為了合理地節(jié)約能源，經(jīng)常采用各種節(jié)能手段，但是如果這些措施調整不當，液壓系統(tǒng)將無法按照正常的設計狀態(tài)運行，這也將導致油溫升高。

電磁除鐵器是一種用于清除散狀，非磁性物料中鐵件的電磁設備，下面為大家介紹一下電磁除鐵器筒皮磨損的解決辦法。
　　除鐵器筒皮在使用過程中會發(fā)生磨損，加筒體防護層是對電磁除鐵器筒體的一種加固，是有效的延長筒皮壽命的辦法，既耐磨，更換又方便。
　　電磁除鐵器不銹鋼板兩端接頭，用薄板夾住并用螺栓加以固定，用螺栓連接，調節(jié)漲緊度，這不僅對磁場的磁系表面上的影響小，而且對磁系有足夠強的包裹漲緊力，效果顯著，使用這種方法后磁塊脫落的情況從來沒有發(fā)生過，完全解決了這個磁系固定的問題。

電磁除鐵器是一種產生強大磁場吸引力的設備，它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質清除，以輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送機皮帶的事故發(fā)生。電磁除鐵器主要功用便是出去產料中間存在的導磁雜質提純產料。而在陶瓷行業(yè)精美是一個非常需要關注的點，而精美的工藝便是對陶瓷材質的要求，因此在陶瓷行業(yè)電磁除鐵器的引用是一個的工具。
　　要提高磨機出來產料的細膩度就要改善破碎系統(tǒng)，使用高細破碎和粉碎機，經(jīng)過這些機器的加工之后有可能便會在產料中摻雜了物料的碎粉，螺栓或者鏈條。先不說這些有這些雜物做出的產品會怎樣，起碼如果有這些東西的摻雜，會造成細碎機的損壞。因此選一臺性能好的電磁除鐵器不僅僅只是為了產品的提純，是為了別的機器的損耗。
　　目前，由于陶瓷行業(yè)的發(fā)展快，導致電磁除鐵器的市場需求量也變得較大。一些不執(zhí)行國標的劣質電磁除鐵器便有機可乘，魚目混珠的流入的生產市場，給很多行業(yè)埋下了隱患。希望各位客戶在選購的時候慎之又慎。