膨潤土潤滑脂對添加劑的感受性差某些添加劑容易吸附到膨潤土表面，同時還可對氫鍵網(wǎng)絡產(chǎn)生破壞作用從而導致結構破壞而變稀，整體性能大打則扣。膨潤土潤滑脂的機械安定性遠不及理基潤滑脂。復合理基脂10萬次工作錐入度與60次工作錐入度的變化率一般小于 10%，而膨潤土潤滑脂的變化率則大于 20%。

膨潤土潤滑脂的缺點是對金屬表面的防腐蝕性不好，添加有效的防銹劑來改善。膨潤土潤滑脂由于膨潤土稠化劑與基礎油結合牢固，一方面表現(xiàn)出其優(yōu)良的膠體安定性，另方面表現(xiàn)出基礎油難于進入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦傷性不太理想，影響其在高速滾動動部使修硫電都軸承里的使用。

膨潤土潤滑脂系由經(jīng)表面活性劑(例如二甲基十八烷基芐基氯化銨和氨基酰胺)處理后的有機膨潤土稠化中粘度或高粘度礦油制成，適用于車底盤、駕駛舵、萬向節(jié)、水泵、輪轂以及軸承的潤滑。 膨潤土潤滑脂的特點如下； (1)有機形潤土不像皂的相轉變那樣變化，因此膨潤土潤滑脂沒有滴點，其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可使用在150℃以上。 (2)膨潤土潤滑脂的低溫性主要決定于所選用基礎油的低。

選擇陽離子表面活性劑是一個非常重要的技術課題，它不僅關系到有機膨潤土的性質(zhì)、制造工藝過程，還對有機膨潤土的生產(chǎn)總成本具有決定性的影響，因為表面覆蓋劑的成本約占有機膨潤土生產(chǎn)總成本的70%~80%。

膨潤土提純的程度與膨潤土原礦的物相組成、結構、粒度等直接相關。因此濕法提純的影響因素較多，例如不同的固一液比、離心機的轉數(shù)和離心時間、加入分散劑 (絮凝劑) 的類型和用量以及膨潤土礦漿的溫度等都會影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，根據(jù)原土的礦物特征選擇適宜的提純方法。
膨潤士的表面改性是指用物理、化學、機械等方法對其表面進行處理，根據(jù)應用的需要有目的地改變膨潤士礦物表面的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)，如表面結構、表面能、電性、吸附性能和反應活性等，以滿足其在不同技術或領域中的應用，從而提高膨潤士的性能及使用價值。
膨潤土潤滑脂組分中基礎油約占 85% 以上，但是，并不是任何一種有機膨潤土稠化不同類型基礎油時，都能獲得一樣的凝膠效應。F.T克魯克先克和 C.S.布瑞特指出，影響有機膨潤土對基礎油凝膠效應的因素，除了膨潤土的性質(zhì)外，主要是制備有機膨潤土的覆蓋劑的性質(zhì)和覆蓋量，同時還受選用的助分散劑類型和加入量的影響。
為了改善潤滑脂的某些性質(zhì)以滿足使用的要求，常常添加一種或多種添加劑以提高潤滑脂的使用性能，常用的添加劑有抗氧劑、抗磨極壓劑、防銹劑和填料等。膨潤土潤滑脂對添加劑的感受性一般不如皂基潤滑脂好，這可能與有機膨潤土上的覆蓋劑的影響有關。一般來說，適用于皂基潤滑脂的添加劑也可以使用于膨潤土潤滑脂。
比較簡單混合法和冷濃縮法，可以看出前者是將全部基礎油和有機膨潤土化劑混合次成脂:后者是將部分基礎油和全部有機膨潤化劑混合制備一個濃的潤滑脂(即所謂的“脂基”，然后再用剩余基礎油分批稀釋“脂基”制備所需度的潤滑脂。在相同配方冷濃縮法制得的潤漫脂縣有較大的稠度，潤漫脂性質(zhì)較好。