高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

高鋁磚(high alumina brick)

利用天然高鋁原料加入部分結合粘土制成的Al2O3含量大于48％的鋁硅系耐火制品。

用鋁硅系原料生產的耐火材料中，以Al2O3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來石磚及剛玉磚。

用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機械強度都優(yōu)于粘土磚，化學性質亦趨中性?？梢赃@樣認為，各種熱工設備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學工業(yè)用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度，延長了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設備。

高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時經常發(fā)生的漏鋼現象。

高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成，經高溫混合、成型、干燥、燒結。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩(wěn)定在48%-80%，高氧化鋁含量可達90%，耐火溫度可達到1770℃。
高鋁磚通常三個級別：
高鋁磚：AL2O3含量大于75%；
二級高鋁磚：AL2O3含量65%~70%；
三級高鋁磚：AL2O3含量55%~60%；

高鋁磚的應用領域：

1、鋼鐵制造業(yè)：高爐、熱風爐、電爐、鋼包、中間包、加熱爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、沖天爐；

2、有色金屬工業(yè)：冶煉爐、精煉爐、反射爐、轉爐；

3、建材行業(yè)：水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、窯車、隧道窯；

4、能源與焚燒：焦爐、循環(huán)流化床鍋爐、炭素焙燒爐、焚燒爐。

如何控制高鋁磚中的鐵含量不僅要從原料上進行控制，而且在生產工藝上也要進行控制，目前原料生產廠商通常通過選礦提純、除鐵等工藝來控制原料中鐵含量，以滿足生產不同等級高鋁磚的要求，確保高鋁磚能在相應環(huán)境中發(fā)揮良好性能，而生產過程中也要對原料配比進行把控，從而減少高鋁磚中的鐵含量，這樣不僅是高鋁磚的一個質量，而且，在其他耐火材料的生產過程中也是非常有必要的。