固原名拓 骨架網(wǎng) 耐磨膠泥配方
固原名拓 骨架網(wǎng) 耐磨膠泥配方，骨架網(wǎng)耐磨膠泥有著非常的抗磨損能力和耐溫性，其耐溫能達(dá)到850度，骨料為高硬度金剛石，粉料采用耐溫耐酸堿結(jié)合劑然后經(jīng)過充分的攪拌加工而成，防磨料是有膠水作為粘合劑，膠水的耐溫更能達(dá)到1000攝氏度，經(jīng)過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢栊纬烧硤F(tuán)狀，然后采用人工涂抹的方法進(jìn)行涂抹，固化后會(huì)與管道牢固的粘合在一起形成一個(gè)堅(jiān)硬的保護(hù)層，保護(hù)管道不受沖刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用壽命能達(dá)五年以上，是高溫風(fēng)管理想的防磨耐溫產(chǎn)品。

骨架網(wǎng)耐磨膠泥 特點(diǎn)：
??1.高硬度，度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
??2.阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
??3.耐久性好，使用壽命長(zhǎng)
??4.施工簡(jiǎn)便，操作快捷，易于掌握
??5.整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落
??6.綠色 ，對(duì)操作人員無身體損害
??7.穩(wěn)定性好、耐溫高、密度大、膨脹系數(shù)好、施工方便快捷、耐磨性好
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骨架網(wǎng)耐磨膠泥所使用的骨料為金剛石，粉料為耐酸堿結(jié)合劑，經(jīng)過特質(zhì)膠水加工攪拌而成，其強(qiáng)度能達(dá)到：
??耐壓強(qiáng)度（110℃×24h）:161
??抗折強(qiáng)度（110℃×24h）：17.8
??體積密度（g/cm）：2.85
??耐磨性（g/cm2）：1.1
??線變化率（%）：0.2
??導(dǎo)熱系數(shù)（M/m.k）：1.5
??耐熱性（℃）：1000

骨架網(wǎng)耐磨膠泥 施工：?
??（1）檢查環(huán)境溫度
??施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨陶瓷涂料完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。
??（2）進(jìn)行表面處理
??a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，暴露實(shí)際板結(jié)體。
??b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)的。
??C．將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)好（由甲方單位負(fù)責(zé)處理）。
??（3）龜甲網(wǎng)焊接
??在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：10*1.2*50的龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點(diǎn)間距約25毫米。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：380Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：560Mpa。
??為了確保強(qiáng)固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨陶瓷涂料包覆住龜甲網(wǎng)。
骨架網(wǎng)龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。
??（4）混合與攪拌
攪拌：使用攪拌機(jī)，攪拌機(jī)內(nèi)倒入100~150公斤的耐磨陶瓷涂料，（100公斤為標(biāo)準(zhǔn)），根據(jù)氣溫的高低倒入相應(yīng)的固化劑，然后加入相對(duì)應(yīng)的膠水進(jìn)行攪拌，直至涂料粘度適中方可使用。（料的配比用量見上文黑體字）（干粉攪拌3-5分鐘將粉料內(nèi)固化劑攪拌均勻(本廠骨料出廠已加入等比例固化劑干粉），加入膠水?dāng)嚢?0-13分鐘）
??（5）當(dāng)涂抹一個(gè)大面積區(qū)域時(shí)，施工人員將其分成小區(qū)域，便于工作人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。
??（6）分三個(gè)介面施工
??1.水平表面的涂抹，水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)。將約10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時(shí)檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。
??2.從桶內(nèi)取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動(dòng)砂漿板的同時(shí)，從一端到另一端移動(dòng)砂漿板。使用這種方法，料砂漿更易于涂抹，并不時(shí)檢查澆筑層的厚度。
??3.頭頂表面涂抹：在耐磨膠泥用于頭頂位置時(shí)，將新拌的料漿放置在砂漿板上，向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運(yùn)動(dòng)。使用這種方法，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng)。在料漿還“濕”的時(shí)間后，確保已獲得正確的厚度。
??為確保涂抹工程質(zhì)量，工人施工盡量站在靠近頭頂涂抹面的地方，有時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動(dòng)砂漿板。
??（7）檢查氣袋：
??涂抹時(shí)不時(shí)檢查料漿，確認(rèn)料漿壓入龜甲網(wǎng)，并且其中沒有氣袋，因?yàn)檫@可能會(huì)引起網(wǎng)的脫落。
??用泥刀刮開約10х10CM的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋涂抹時(shí)應(yīng)該壓入更多的料砂漿。
??檢查完之后，在刮開的地方再次涂抹料漿，并且用砂漿板抹平。
??如果檢查發(fā)現(xiàn)氣袋漏氣，則已涂抹的料漿應(yīng)從部件上除去，丟棄不再使用，用新的料漿涂抹于發(fā)現(xiàn)氣袋的表面。</a>

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