無水炮泥的性能
大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護(hù)好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能：
①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；
②開口性能好，開口時開口機(jī)的鉆頭易鉆入；
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；
④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況下體積變化??；
⑤耐火度高，>1580℃；
⑥在常溫下具有一定的可塑性。

3.碾泥操作的影響
（1）碾壓時間短
經(jīng)多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到。
（2）加料順序不合理
碾壓時是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。
（3）碾泥裝備水平不高

6.爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要按時出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率 [3] 。

一、有水泡泥的特點(diǎn)。

常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。

高溫下水分蒸發(fā)后泡泥迅速硬化，具有一定的強(qiáng)度，阻止渣鐵外流。進(jìn)而粘土熱硬。瀝青線路焦形成骨架，堵泥具有高溫強(qiáng)度。

因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可以滿足小高爐堵鐵口的要求。

無水炮泥在使用時需要配合泥炮機(jī)使用，在使用無水炮泥時，需要了解泥炮機(jī)的整理使用情況，如泥炮機(jī)的打泥壓力，打泥量等。當(dāng)高爐出鐵口出鐵時，使用炮泥開口機(jī)將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無水炮泥根據(jù)實際需求裝入泥炮機(jī)的炮身內(nèi)，通過泥炮機(jī)將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無水炮泥，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，使無水炮泥在鐵口與爐缸內(nèi)部形成蘑菇包，用來保護(hù)爐缸內(nèi)襯，避免高爐爐缸內(nèi)襯受到鐵水熔渣的侵蝕。

高爐無水炮泥的要求是：（1）穩(wěn)定鐵水的出鐵時間和出鐵情況，避免出鐵時，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長度越長，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長度越長，爐膛側(cè)壁保護(hù)越好，爐膛壽命越長。

為了確保高爐出鐵口的使用要求，無水炮泥的研發(fā)人員對結(jié)合劑和添加劑進(jìn)行了各種研究，確定了無水炮泥的結(jié)構(gòu)不僅要求物理化學(xué)指標(biāo)，更要求無水炮泥在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。通過多種研究，可以根據(jù)客戶需求定制高爐出鐵口用無水炮泥，并具有可靠的穩(wěn)定性。