澆注料必需整捅整袋的采用.攪動好的澆注料普通在30分鐘內用完.在高溫干燥的功課環(huán)境中還要適量縮短這時日.已初凝甚至結塊的燒注料不得倒入摸框中,也不斷的加水攪動再用.

碳化硅澆注料具有很高的熱導率、低的熱膨脹系數、較好的抗熱振性，但對碳化硅含量在70%以上，用于各種窯爐的整體澆注料卻不多，
為此研制出了一種莫來石碳化硅澆注料，經過1500℃，3H及1500℃以下處理，樣塊表面局部出現了少量的釉狀物，說明該澆注料在些溫度
下長時間使用碳化硅會氧化110℃烘干試樣經1100℃，30MIN處理后水冷，循環(huán)5次抗折強度衰減率為16.2%，說明莫來石結合碳化硅澆注
料的抗熱震性優(yōu)良。該澆注料常溫強度高，既可和產預制件，又可整體澆注。

碳化硅澆注料體積穩(wěn)定性：耐火材料在高溫情況下，由于材料內部的物理化反應，體積發(fā)生收縮或者膨脹變化，如果這種變化超出了一定的范圍，
就引起爐體結構損壞。因此要求耐火材料在使用溫度范圍內具有良好的體積穩(wěn)定性。

耐火澆注料通常根據氣孔率的大小、選用的結合劑或結合方式、骨料的種類和施工方式進行分類。
1、按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料；
2、按膠結方式分類，耐火澆注料可分為水合結合耐火澆注料、化學結合（含聚合結合）耐火澆注料、水合和聚合共同結合的耐火澆注料（典型代表為低水泥結合耐火澆注料）和凝聚結合耐火澆注料類型。
3、按結合劑和某些材料的作用進行分類，可分為以下7類：
(1)黏土結合耐火澆注料；
(2)超微粉（如硅灰等）結合耐火澆注料；
(3)水泥結合耐火澆注料；
(4)化學結合耐火澆注料；
(5)ρ-Al2O3（水合Al2O3）結合耐火澆注料；
(6)低水泥結合耐火澆注料；
(7)硅、鋁溶膠（溶膠-凝膠）結合耐火澆注料。
4、根據原料組合，耐火澆注料可以分為氧化物系耐火澆注料、非氧化物系耐火澆注料和復合耐火澆注料。氧化物系耐火澆注料又可細分為非堿性耐火澆注料和堿性耐火澆注料。
5、根據施工方式，耐火澆注料（體）可分為振動施工型耐火澆注料和自流型耐火澆注料兩大類。
6、根據耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、水泥耐火澆注料和無水泥耐火澆注料類

澆注料使用方法：
1、輕質耐高溫澆注料在澆注澆包時，要多次試驗澆包的質量和使用承重次數，無論是吊車耐高溫澆注料澆包，還是手提澆包，每2個月都要檢查1次，重要部位要檢查是否有裂縫，變形，膨脹等等問題。
2、用攪拌機拌和澆注料，先將澆注料倒入攪拌，加入凝劑量為5-3%。視硬化時間來調正，一般秋季≤25℃時氣溫，可加5%，如待施工部位溫度在≥30℃時可加3%，在施工時一定抓好時間減少損失，在澆注時一定要連速澆注到規(guī)定部位直至完工。
3、澆注料在實際操作以拌和機攪拌為主，禁止手工攪拌，實無辦法時，采取手工攪拌。但要地面一定清潔，澆注料要加促凝劑，促凝劑加入量為3%，哪現場施工便可加5%拌均后加8%的PA80膠水快拌快用，在10分鐘內用完。
4、在澆注前，做好錨固體涂上一層瀝青及漆，當澆注厚度為250mm內時，宜一次澆注到規(guī)定厚度，振動到密實完全密實為止。
5、模具寸模前安將模具搞好清潔工作，在寸模時要將模具涂上一層機油，進行寸模。
6、冬季施工中，加入食鹽或其他物質作為防凍劑，降低了材料的高溫使用性能，或在冬季施工時不采取合理的防凍措施。

電爐煉鋼用耐火澆注料
耐火澆注料在電爐中的應用主要集中在電爐爐蓋部位，在電三角區(qū)位置普遍采用澆注料整體預制技術整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發(fā)展趨勢。預制塊的材質分為剛玉質、高鋁質、莫來石質，用戶提供圖紙及使用部位、溫度，廠家根據圖紙采用合適的耐火澆注料澆注成預制件，經養(yǎng)護、烘烤后交貨，運送至用戶地點可現場拼接使用。