耐火噴涂料以粘土熟料為原材料，摻入多種微粉添加劑，水泥為結(jié)合劑制成的散狀料體，做為高爐、熱風爐殼體內(nèi)表面的保護層及高爐熱風管道、煤氣導出管、除塵器的工作內(nèi)襯。
　　是采用噴涂法以旋風式噴射機進行噴涂施工的一種耐火混合料。它是由耐火骨料、耐火粉料、水、結(jié)合劑、礦化劑、增塑劑與助燒劑等組成。噴涂料的材質(zhì)有硅鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、剛玉質(zhì)與磷酸鹽質(zhì)等。
　　耐火材料廠家生產(chǎn)的澆注料，目前報價普遍在1100塊到4200塊之間，根據(jù)產(chǎn)品的特性不同，價格也會相應的有所漲幅。
　　分類
　　噴涂料分類按材料體積密度分有輕質(zhì)噴涂料、中重質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴徐料。輕質(zhì)噴涂料用作保溫和隔熱襯，中重質(zhì)噴徐料既可作隔熱襯里，而重質(zhì)噴涂料主要作工作襯里。
　　噴涂料現(xiàn)已成為許多工業(yè)窯爐爐襯所使用的一種Z重要的不定形耐火材料。它既可在冷態(tài)下用于構(gòu)筑和修補爐襯以及涂覆成保護層，也宜于用在熱態(tài)下修補爐襯。
　　注意事項
　　噴涂料注意事項
　　1.噴涂料時調(diào)和配合比很重要，材料和水的比例是一方面，如果使用了水泥作為結(jié)合劑，要注意水泥的用量不能太多，否則會造成噴涂時粉塵很重，噴涂收縮效果也不好。
　　2.噴涂時噴嘴距離墻面的距離遠一定要控制好，不能太遠或太近，否則會影響涂層厚薄和質(zhì)量。噴涂的厚度以涂料不墜落不滑移為標準。
　　3.噴嘴應該垂直于墻面，這樣的噴涂效果Z佳。移動的方式則應該按照旋形軌跡，要注意調(diào)節(jié)噴涂風壓。
　　施工方法
　　噴涂施工實際上是把運輸、澆注或搗固合為一個工序，不需或只需單面模板、工序簡單、、有廣泛的適應性。
　　根據(jù)加水(或溶液)的順序和用水量分為濕法、半干法和干法噴涂料三種。濕法是先將噴涂材料拌成泥漿后再噴涂，半干法是先將噴涂材料濕潤、壓送到噴嘴處再加剩余的水(或溶液)、干法的用水量(或溶液)全部在噴嘴處加入，其中以半干法應用Z為普遍。工藝特性耐火噴徐料以噴涂方法施工，材料配合比、噴涂作業(yè)、回彈率及修整工藝特性如下。配合比選擇噴涂料配合比需滿足以下條件：達到所需強度、回彈量少、噴涂粉塵少、粘附性好以及不導致輸送管道堵塞等。采用水泥結(jié)合劑以干法或半干法噴涂時，水泥用量約占全部材料的四分之一。水泥過多，噴涂時粉塵量增加，硬化后的噴涂層收縮也隨之增大。
　　噴涂作業(yè)對于噴涂料的質(zhì)量和回彈量有重要影響。控制好噴嘴至受噴面的距離，通常噴嘴應垂直于受噴面，按級旋形軌跡移動，并且調(diào)節(jié)好噴涂風壓，一次噴涂厚度以噴涂料不滑移或不墜落為準，但每次噴涂層也不宜太薄以免增加回彈率。
　　噴涂施工流程：
　　1、噴涂料和水泥先過篩后，再均勻攪拌10分鐘。
　　2、干拌好的粘土噴涂料開始加入10-13水。(一般為生活用水)
　　3、將加好水的噴涂料進行均勻的攪拌。(攪拌時間在5-6分鐘，需嚴格按照攪拌時間操作)
　　4、將攪拌好的噴涂料經(jīng)空氣壓力機輸送至噴射機。
　　5、噴涂操作人員根據(jù)施工操作說明進行噴涂，一般采用的原則是從上到下，分片、分層噴涂。如噴涂工作層的話，一般噴涂厚度在20mm-50mm左右;如噴涂的熱工設(shè)備為保溫層，一般噴涂厚度在5mm-10mm左右，噴涂厚度的多少需根據(jù)技術(shù)部門要求，具體以現(xiàn)場實際操作為準。
　　6、噴涂過程中按照技術(shù)要求留設(shè)膨脹縫。
　　7、噴涂完畢需檢查受噴面是否均勻，如不均勻需及時修補，確保受噴面的整體一致性。
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