強(qiáng)度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能夠承受較大的外力，有助于提高耐火材料的常溫耐壓強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度。當(dāng)耐火材料受到外力沖擊時，粗骨料可以阻止裂紋的擴(kuò)展。
細(xì)粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積，使結(jié)合劑與骨料更好地結(jié)合，提高耐火材料的致密性，從而在一定程度上提高強(qiáng)度。但細(xì)骨料過多會使耐火材料內(nèi)部應(yīng)力集中，在高溫下容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

當(dāng)澆注料加入高鋁水泥后，物料流動度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級配較好,水用量就會少，體積密度會增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強(qiáng)度也會較高，當(dāng)細(xì)骨料較多時，其顆粒表面積增加，這時就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實(shí)，雖說水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。

耐火骨料顆粒級配一般是三級級配，兩頭大中間小為優(yōu)良級配。在耐火骨料破碎時，應(yīng)控制大、中、小顆粒間的比例，防止過大的顆粒發(fā)生偏析，以便配制成更加致密的澆注料。

性能要求
耐火度：耐火骨料應(yīng)具有較高的耐火度，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)，不發(fā)生軟化、熔融或變形。一般來說，耐火度應(yīng)不低于 1580℃。
體積穩(wěn)定性：在高溫下，耐火骨料應(yīng)具有良好的體積穩(wěn)定性，不發(fā)生明顯的膨脹或收縮。否則，會導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生裂縫、剝落等缺陷，影響其使用壽命。
化學(xué)穩(wěn)定性：耐火骨料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗?fàn)t渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環(huán)境對耐火骨料的化學(xué)穩(wěn)定性要求不同，例如，在堿性爐渣環(huán)境中，應(yīng)選用堿性耐火骨料。
熱震穩(wěn)定性：耐火骨料需要具備良好的熱震穩(wěn)定性，能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對于在溫度波動較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級配：耐火骨料的顆粒級配應(yīng)合理，以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級配可以使耐火骨料在堆積時形成緊密的結(jié)構(gòu)，提高耐火材料的強(qiáng)度和抗侵蝕性。

抗熱震性
粗粒度骨料在溫度急劇變化時，由于其熱膨脹系數(shù)相對較大，顆粒之間容易產(chǎn)生微小的裂縫，這些裂縫可以緩解熱應(yīng)力，從而提高耐火材料的抗熱震性。
細(xì)粒度骨料在受熱時，熱應(yīng)力集中在較小的區(qū)域內(nèi)，容易導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，降低抗熱震性。但適量的細(xì)骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗熱沖擊的能力。因此，合理搭配粗細(xì)骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗熱震性。

熱導(dǎo)率
粗粒度骨料的孔隙較大，氣體含量較多，而氣體的熱導(dǎo)率較低，所以粗粒度骨料含量較高的耐火材料熱導(dǎo)率相對較低，具有較好的隔熱性能。
細(xì)粒度骨料填充孔隙后，減少了氣體的含量，使熱量傳遞更加容易，熱導(dǎo)率會有所提高。因此，可通過調(diào)整耐火骨料的粒度來控制耐火材料的熱導(dǎo)率，以滿足不同工業(yè)爐窯對隔熱或?qū)嵝阅艿囊蟆?br/>破碎加工是另一種重要的加工方式。通過破碎機(jī)等設(shè)備的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在破碎加工過程中，需要選擇合適的設(shè)備和技術(shù)參數(shù)，以骨料的粒度和形狀符合要求。
耐火骨料(refractory aggregate)是指在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種咐火原料經(jīng)煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于0.088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%-75%。因此，不定形耐火材料的材質(zhì)一般是以所采用的骨料材質(zhì)而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，稱為高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)搗打料 。
耐火骨料在耐火材料中起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量、粒度、純度等參數(shù)直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時，需要對其生產(chǎn)工藝、粒度分布、化學(xué)成分、物理性能等方面進(jìn)行全面考慮。耐火骨料的煅燒是其中一個重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)過煅燒的骨料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，同時還能保持良好的熱穩(wěn)定性。在煅燒過程中，骨料中的雜質(zhì)和揮發(fā)物被去除，使其具有更高的純度和化學(xué)穩(wěn)定性。

耐火骨料按材質(zhì)分有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火骨料等。
按氣孔率分可分為致密骨料(又稱重質(zhì)骨料)和輕質(zhì)骨料(又稱多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。輕質(zhì)骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質(zhì)骨料又可分為普通輕質(zhì)骨料、超輕質(zhì)骨料和特種輕質(zhì)骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。