電熱熔套是近年來(lái)防腐,保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件,其抗性,連接強(qiáng)度,環(huán)剛度,等明顯優(yōu)于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發(fā)泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線(xiàn).

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熱熔套的表面處理

熱熔套管聯(lián)系電話(huà)：口除銹采用噴砂除銹和手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場(chǎng)地形較好易進(jìn)入車(chē)輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹應(yīng)該達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)st3.0級(jí)別

起動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開(kāi)進(jìn)砂閥門(mén)即可進(jìn)行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過(guò)濾器，且壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線(xiàn)往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

電熱熔套屬性項(xiàng)目

指標(biāo)

試驗(yàn)方法

軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）
高設(shè)計(jì)溫度50℃時(shí)
高設(shè)計(jì)溫度70℃時(shí)

≥90
≥110

GB/T4507

脆化溫度（℃）

≤-15

SY/T0413-2002

搭接剪切強(qiáng)度（MPa）（23℃）

≥1.0

GB/T7124

剝離強(qiáng)度
（N/cm）
（內(nèi)聚破壞）

熱收縮帶/聚乙烯層
23±2℃
50±2℃

≥70

≥15







GB/T2792

熱收縮帶/環(huán)氧底漆鋼
23±2℃
50±2℃

≥70

≥15

除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干

項(xiàng)目

指標(biāo)

試驗(yàn)方法

厚度（濕膜）（um）

≥100

實(shí)測(cè)

附著力（級(jí)）

≤2

SY/T0315-97附錄H

陰極剝離(65℃,48h)（mm）

≤10

SY/T0413-2002附錄B

固化后剪切強(qiáng)度（MPa）

≥5.0

SY/T0041

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