正耐實(shí)業(yè)是一家股份制企業(yè)，是集產(chǎn)品研制、生產(chǎn)、窯爐工程設(shè)計(jì)、施工、鍋爐防磨噴涂、窯爐烘爐配套服務(wù)為一體的綜合型耐材企業(yè)。
耐火磚是選用耐火質(zhì)料(骨料)、輔料并添加結(jié)合劑依照必定份額配比經(jīng)混煉、制丕成型、枯燥等工藝再經(jīng)燒結(jié)或不燒結(jié)制造而成的磚體。
?質(zhì)料選擇——粉料制備(破碎、粉碎、篩分)——份額配料——混煉——制丕成型——枯燥——燒結(jié)——檢驗(yàn)——包裝
模壓成型用的粗顆粒，大多數(shù)是用磨得很細(xì)的粉料參與粘結(jié)劑，制成流動(dòng)性好的較粗的粒子，這種粗粒子習(xí)慣上稱為假顆粒。制取假顆?；蚍Q造粒的辦法有如下幾種：
(1)普通法。將適量的粘結(jié)劑水溶液參與粉猜中，混合后過粗孔篩，依托粘結(jié)劑的粘聚效果，得到粒度比較均勻的團(tuán)粒；
(2)加壓法。把與粘結(jié)劑混合好的粉料，先壓成塊，再破壞過篩成粗粒。其細(xì)密度和機(jī)械強(qiáng)度均較高，是工業(yè)生產(chǎn)中常用的辦法；
(3)輕燒法。將球磨細(xì)粉用少量的水做成泥團(tuán)，在較低的溫度下煅燒，再破壞過粗孔篩；
(4)噴霧枯燥法。粉料加粘結(jié)劑制成漿料，再噴入造粒塔內(nèi)霧化，霧滴被塔內(nèi)熱空氣枯燥而成粒。
模壓成型的進(jìn)程，歸納起來，應(yīng)包括下面幾個(gè)進(jìn)程：
(1)把質(zhì)料加工成細(xì)粉和假顆粒；
(2)然后依據(jù)坯料要求，進(jìn)行顆粒級配；
(3)再參與添加物、潤滑劑、粘結(jié)劑等均勻混合成坯料(或稱泥料)；
(4)終稱量入模，在壓機(jī)上受壓成型。
其主要生產(chǎn)步驟有以后幾點(diǎn)：
1、由于耐火磚制造質(zhì)料較多，因此質(zhì)料選擇是確認(rèn)制造何種標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的耐火磚并進(jìn)行質(zhì)料的挑選。在這里留意的是質(zhì)料的含量及配料的顆粒含量與大小。
2、粉料制備進(jìn)程是將質(zhì)料進(jìn)一步的破碎及挑選，以到達(dá)制造的要求。
3、份額配料是將質(zhì)料、結(jié)合劑和水按必定份額準(zhǔn)確配制，以耐火磚在運(yùn)用中的功能。
4、混煉是將質(zhì)料和結(jié)合劑及水進(jìn)行均勻混合，使泥料愈加均勻化。
5、混煉后的泥料需要靜置一段時(shí)間，使泥料充沛均勻后在成型，增加了泥料的塑性和耐火制品的強(qiáng)度。
6、成型是將泥料放置在規(guī)定的模具中，以確認(rèn)制品的形狀、尺寸、細(xì)密度及強(qiáng)度。
7、成型后的磚坯含水量較高，在燒成前預(yù)行枯燥，可避免在燒成時(shí)因升溫過快水分劇烈排出而造成裂紋。
8、磚坯經(jīng)枯燥后，水分含量需降至2%進(jìn)入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)進(jìn)程可使磚坯變得細(xì)密，強(qiáng)度增加，體積穩(wěn)定，成為有必定標(biāo)準(zhǔn)要求的耐火磚。
9、燒制好的耐火磚在出窯后，通過質(zhì)檢員的檢查方可入庫。
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