永磁管道除鐵器可以快速且有效地從各種漿料或干粉產(chǎn)品中濾除細(xì)小的鐵磁性金屬顆粒，被大量應(yīng)用在建材、化工、糧食等行業(yè)的初級(jí)除鐵中，對保護(hù)后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，提升產(chǎn)品純度起到至關(guān)重要的作用。

永磁管道自卸式除鐵器工作原理：物料從進(jìn)料口傾斜而下，與除鐵面充分接觸，鐵雜質(zhì)吸附于除鐵面上，在磁極轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，使鐵雜質(zhì)向出鐵口方向運(yùn)動(dòng)，待脫離磁場后自由落體經(jīng)出鐵口排出管道，實(shí)現(xiàn)物料與鐵雜質(zhì)的分離。

RCGZ系列管道式永磁自動(dòng)除鐵器（亦稱RCYG系列、RCYZ系列、RCGC系列）是一種自動(dòng)化磁分離設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于水泥、電力、陶瓷、磚瓦、化工、食品、玻璃、冶金、鋼鐵等行業(yè)，是物料提純和后續(xù)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的除鐵設(shè)備。
主要用于水泥行業(yè)：選粉機(jī)選粉后的回磨粗粉及熟料預(yù)粉碎后入磨前的細(xì)粉除鐵，防止鐵粒在磨內(nèi)積聚，從而提高磨機(jī)的生產(chǎn)效率和水泥的比表面積；水泥灌裝工序前的除鐵，可以將混雜于水泥中的鐵雜質(zhì)自動(dòng)清選，排放，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。連續(xù)、自動(dòng)地去除物料中的鐵雜質(zhì)；耐高溫、強(qiáng)磁力、壽命長、無須專人看管；磨機(jī)產(chǎn)量提高12％以上，鋼球、鋼段、襯板磨損減少22％以上；除凈率99.2%以上，輥壓機(jī)鋼性葉輪、包裝機(jī)出口葉輪使用壽命延長2-3倍以上。

“管道除鐵器是由磁棒組和不銹鋼桶體組成,通過法蘭、 卡箍等方式將進(jìn)出料口和生產(chǎn)線管道連接起來。 流體 除鐵器常用來過濾液體、漿料、風(fēng)送管道輸送的粉體、 氣體等物料中的細(xì)小鐵雜質(zhì)。 通過流體除鐵器內(nèi)部磁 棒的強(qiáng)大磁場,有效過濾物料中的細(xì)小鐵雜質(zhì),提高 物料品質(zhì)。

管道永磁除鐵器吸盤材料采用丁腈橡膠制造，具有較大的扯斷力，因而廣泛應(yīng)用于各種真空吸持設(shè)備上，那么大家知道吸盤的種類有哪些嗎？請大家往下看：
　　一種利用內(nèi)外大氣壓力的差別,吸附在物體上的一種掛件,或者是抓取物體的一種工具。
　　另一種是磁力吸盤,用于對鐵磁性物質(zhì)的吸附和固定, 大多數(shù)應(yīng)用在機(jī)械加工等領(lǐng)域。
　　利用吸力夾持工件的機(jī)床附件。常用的吸盤是磁力吸盤，一般為矩形或圓盤形。它利用磁力將鐵磁性工件吸緊，用于平面磨床，也用于銑床和車床, 數(shù)控機(jī)床等。吸盤按磁力來源分有電磁吸盤和永磁吸盤兩類。①電磁吸盤：體內(nèi)裝有多組線圈,通入直流電產(chǎn)生磁場，吸緊工件；切斷電源，磁場消失，松開工件。②永磁吸盤：體內(nèi)裝有整齊排列并被不導(dǎo)磁材料隔開的磁鐵,當(dāng)磁鐵與吸盤面板上的導(dǎo)磁體對準(zhǔn)時(shí),磁力線通過工件形成閉合回路,吸緊工件；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使磁鐵與導(dǎo)磁體錯(cuò)開,磁力線不再通過工件,即可卸下工件。
　　以前的永磁吸盤吸力比電磁吸盤小，但是現(xiàn)在磁性材料性能的提高和設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝的提高, 永磁吸盤的吸力可以做得比電磁吸盤大，永磁吸盤不因通電而發(fā)熱和變形，故不影響加工精度。但是也會(huì)因?yàn)榇胖律炜s有很微小的變形. 另有利用真空吸力的真空吸盤和利用工件與臺(tái)面間的正負(fù)靜電荷相吸的靜電吸盤。

管道除鐵器只需將出入口法蘭串接于物料的輸送管道中即可使用，安裝十分方便。不過管道除鐵器在安裝調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　1、本機(jī)安裝傾角(入、出料口中間連線與水平面的夾角)在55o-60o為宜；兩側(cè)方向不可傾斜，電機(jī)軸線保持水平。出料口不應(yīng)與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時(shí)手工清除出鐵口內(nèi)可能出現(xiàn)的阻礙物。
　　2、本設(shè)備電控系統(tǒng)可直接接入電源，設(shè)備單工作；亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設(shè)備的工作與否。
　　3、出、入口法蘭連接面間要墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。
　　4、接電后開機(jī)要觀察設(shè)備運(yùn)行方向是否正確，以下兩種方法均可：
　　A、觀察減速電機(jī)轉(zhuǎn)向，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)鏈瓦上標(biāo)示箭頭向一致。
　　B、打開機(jī)側(cè)觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運(yùn)動(dòng)為正確。若運(yùn)動(dòng)方向不正確，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向后再試。
　　5、使用前應(yīng)根據(jù)粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當(dāng)調(diào)整電機(jī)的開停時(shí)間，調(diào)整電控箱中時(shí)間繼電器的按鈕，即可改變這兩個(gè)時(shí)間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時(shí)間為：運(yùn)動(dòng)時(shí)間10秒；間歇時(shí)間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗(yàn)，按每次排鐵量不超過3kg自行確定時(shí)間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時(shí)，亦可采用減速機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作方式。
　　6、使用前要從注油口往機(jī)箱內(nèi)注入N68機(jī)械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗中間位置，機(jī)油更換周期為一年。
　　7、任何情況下均不允許過大鐵塊（≥0.1kg，長度≥80mm）進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。